[發明專利]一種注塑設備的送料機構

在審

• 申請號: 202010841968.2
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN112078095A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 周小龍;潘斌斌;高維強
• 申請（專利權）人: 九江新恒機械制造有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29C45/17;B29B13/10
• 代理公司: 南昌明佳知識產權代理事務所(普通合伙) 36132
• 代理人: 蘇彥江

本發明公開了一種注塑設備的送料機構，包括下料斗和下料箱，下料箱安裝在下料斗的下端，下料斗的內部具有鉸接板，鉸接板的中間通過鉸接桿安裝在下料斗的內壁上，下料斗的內部還具有支撐板，支撐板上具有第一電機，第一電機上具有第一轉盤，第一轉盤上具有旋轉桿，旋轉桿上具有彈簧，彈簧的另一端與鉸接板連接。該注塑設備的送料機構結構簡單，設計巧妙，能夠快速的將不同大小的塑料顆粒進行切割，將其直徑切割成統一的大小，便于后續的熔化，節省了熔化時間，加快了工作效率。

技術領域

本發明涉及注塑設備技術領域，具體涉及一種注塑設備的送料機構。

背景技術

注塑機又名注射成型機或者注射機。它是將塑性塑料或者熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，分為立式、臥式、全電式，注塑機能夠加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔，注塑產品的加工過程中需要將物料先加入料斗內再送入到注塑機內進行產品的注塑。目前的注塑件被廣泛的運用到各個行業之中，并起著舉足輕重的作用。

而現有的注塑機在對汽車行業中的產品進行注塑時，塑料粒子進行送料時，由于塑料顆粒的大小不一，中間熔化的環節需要較長時間去全部熔化，浪費一定的時間和電力，同時還降低了注塑效率。同時在后期注塑后還會導致注塑件的厚度不均勻等問題。且料物較多時還會容易將下料口處堵塞，影響裝置的正常使用，從而降低了工作效率。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的在于提出一種注塑設備的送料機構。

一種注塑設備的送料機構，包括下料斗和下料箱，其特征在于，所述下料箱安裝在所述下料斗的下端，所述下料斗的內部具有鉸接板，所述鉸接板的中間通過鉸接桿安裝在下料斗的內壁上，所述下料斗的內部還具有支撐板，所述支撐板上具有第一電機，所述第一電機上具有第一轉盤，所述第一轉盤上具有旋轉桿，所述旋轉桿上具有彈簧，所述彈簧的另一端與鉸接板連接；

所述下料斗上具有固定板，所述固定板的下端具有第三電機，所述第三電機上具有棘輪，所述棘輪上具有鏈條，所述下料斗的內部還具有第一切割塊和第二切割塊，所述第一切割塊在第二切割塊的上端，所述第一切割塊上具有第一齒塊，所述第二切割塊上具有第二齒塊，所述第一齒塊在所述第二齒塊的上端，所述第一切割塊的兩端具有第一滑動桿，所述第二切割塊的兩端具有第二滑動桿，其中一端的第一滑動桿與鏈條的一端連接，另一端的第一滑動桿延伸至下料斗的外部，其中一端的第二滑動桿與鏈條的另一端連接，另一端的第二滑動桿延伸至下料斗的外部；

所述下料箱的前端具有箱蓋，后端具有第四電機，所述第四電機上具有第四電機桿，所述下料箱的內部具有旋轉輥，所述旋轉輥安裝在第四電機桿上，所述旋轉輥上具有切割片和切割葉，所述下料箱的內壁上具有擋料件和切割件，所述擋料件上具有弧形朝下的擋料片，所述切割件上具有弧形朝上的切割片，所述下料箱的內壁上具有安裝槽和安裝卡口，所述安裝槽與安裝卡口連通，所述箱蓋上具有擠壓部，所述擠壓部與擋料件和切割件貼合，所述擠壓部上具有限位槽，所述擋料件和切割件均置于所述限位槽中，所述下料箱的下端具有出料口。

在本發明的注塑設備的送料機構中，所述鉸接板的內部鏤空，所述鉸接板的上端具有進氣管，所述鉸接板的下端外壁上具有第二電機，所述第二電機上具有第二旋轉盤，所述第二旋轉盤安裝在上所述鉸接板的內部；

所述鉸接板的兩端面上具有第一排氣件和第二排氣件，所述第一排氣件和第二排氣件上具有通氣管，所述通氣管延伸至所述鉸接板的內部，所述第一排氣管和第二排氣管上具有氣孔。

在本發明的注塑設備的送料機構中，所述第二旋轉盤的兩端面都具有環形槽，所述通氣管置于所述環形槽中，所述第二旋轉盤上還具有一缺口，該缺口的直徑大于所述通氣管的直徑。

在本發明的注塑設備的送料機構中，所述第一切割塊和第二切割塊的上端具有毛刷。

在本發明的注塑設備的送料機構中，所述第一切割塊和第二切割塊的橫截面為三角形，且對稱設置。