[發明專利]一種液壓泥炮的泥缸的制備方法

有效

• 申請號: 202010841785.0
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN111941012B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 張守喜;宋永剛;劉慶濤;孟慶林;張廷明;鐘寧;童春林
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 任凱

本發明屬于機械加工領域，具體涉及一種液壓泥炮的泥缸的制備方法。本發明的技術方案如下：一種液壓泥炮的泥缸的制備方法，所用材料成分按質量百分比計：C:0.35～0.45、Si:0.15～0.35、Mn:0.40～0.80、Cr:0.70～1.20、Ti:0.30～0.50、Mo:0.20～0.33、Nd:0.33～0.50、其余為Fe；制備工序如下：制做管料、下料、粗車、淬火+回火、半精車、精車、銑裝泥孔和返泥孔、去毛刺及銳邊倒鈍、輝光滲氮、精磨。本發明的一種液壓泥炮的泥缸的制備方法，選用特殊的合金結構鋼，利用特殊的熱處理方式，制備的泥缸具有高的抗拉強度和屈服強度，使用壽命長。

技術領域

本發明屬于機械加工領域，具體涉及一種液壓泥炮的泥缸的制備方法。

背景技術

液壓泥炮的作用是能夠迅速準確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進入下一循環的作業。泥缸是液壓泥炮心臟零件，泥缸長期在高溫區工作，并經常性的打水冷卻，冷熱交替會產生微小變形，加劇泥缸內表面的磨損、出現倒泥現象。一旦倒泥嚴重炮泥從泥缸與泥塞縫隙中大量擠出，導致堵不上出鐵口，高爐將被迫減壓堵口，倒泥更為嚴重者，炮頭堵到爐門上被燒毀，鐵水從爐門流到爐臺下的道軌上燒毀道軌，影響高爐鐵罐正常輸送，造成更大的事故。泥缸零件的制備需要新的方式。

發明內容

本發明提供一種液壓泥炮的泥缸的制備方法，選用特殊的合金結構鋼，利用特殊的熱處理方式，制備的泥缸具有高的抗拉強度和屈服強度，使用壽命長。

本發明的技術方案如下：

一種液壓泥炮的泥缸的制備方法，所用材料成分按質量百分比計：C:0.35～0.45、Si:0.15～0.35、Mn:0.40～0.80、Cr:0.70～1.20、Ti:0.30～0.50、Mo:0.20～0.33、Nd:0.33～0.50、其余為Fe；制備工序如下：制做管料、下料、粗車、淬火+回火、半精車、精車、銑裝泥孔和返泥孔、去毛刺及銳邊倒鈍、輝光滲氮、精磨。

進一步地，所述的液壓泥炮的泥缸的制備方法，具體步驟如下：

(1)制做管料：按材料成分質量百分比制做無縫管料；

(2)下料：取無縫管料規格：Φ610×70—2200mm/件；

(3)粗車：粗車內孔及端面，單邊留余量5mm；掉頭后，粗車外圓及端面，單邊留余量5mm；

(4)淬火+回火：粗車后的工件加熱到920℃保溫15min，在油中急劇冷卻；然后，再加熱到740℃保溫120min，在空氣中緩慢冷卻；

(5)半精車：工件中間固定，半精車內孔，內孔單邊留0.1—0.2mm磨量；

(6)精車：保持半精車夾具不動的情況下精車Φ600mm外圓成形，精車兩端面成形；

(7)銑裝泥孔和返泥孔：分別銑裝泥孔，三個返泥孔；

(8)去毛刺及銳邊倒鈍：除去工件毛刺，銳邊倒鈍；

(9)輝光滲氮：工件內表面輝光離子氮化處理，離子氮化爐的滲氮溫度保證在480±10℃；為減少變形，升溫速度不能過快，保證在150—250℃/h；保溫溫度要穩定，15h即可出爐，滲氮層深度不小于0.5mm；

(10)精磨：精磨內孔，表面粗糙度滿足1.6μm。

本發明的有益效果為：

1、經淬火+回火處理后合金鋼的組織主要為針狀鐵素體和細條狀馬氏體；因為針狀鐵素體能最大限度的把細條狀馬氏體分開，且裂紋擴展時在通過馬氏體時必須通過鐵素體，因此在合金鋼斷裂前鐵素體會產生大量塑性變形從而吸收大量的能量，進而阻礙裂紋擴展，從而提高了合金鋼的機械性能。

2、本發明的所用材料中包含Nd，其與C結合后分布在晶粒間，起到細化晶粒、強化機械性能的作用。