[發明專利]一種鋁型材噴涂裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202010841633.0
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN111974582A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 李峰
• 申請（專利權）人: 馬鞍山思哲知識產權服務有限公司
• 主分類號: B05B13/02
• 分類號: B05B13/02;B05B16/20;B05D3/04;B05B9/04
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• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁型材噴涂裝置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)上表面從左至右依次固定連接有噴涂組件(5)、吹風組件(6)和輸送組件(7)；

所述噴涂組件(5)包括一組支座(8)；一組所述支座(8)一表面均與底座(1)固定連接；一組所述支座(8)一表面固定連接有噴涂支架(9)；一組所述支座(8)一表面均轉動連接有L型轉座(10)；其中兩所述L型轉座(10)相對表面之間固定連接有連桿(11)；其中一所述支座(8)一表面固定連接有驅動電機(12)；所述驅動電機(12)輸出軸的一端與對應位置的L型轉座(10)固定連接；其中一所述L型轉座(10)一表面轉動連接有第一撥料座(13)；所述第一撥料座(13)一表面與對應位置的另一所述L型轉座(10)轉動連接；位于第一撥料座(13)另一側的一所述L型轉座(10)一表面轉動連接有第二撥料座(14)；所述第二撥料座(14)一表面與對應位置的另一所述L型轉座(10)轉動連接；

所述支架一表面固定連接有支板(15)；所述支板(15)一表面固定連接有直線電機(16)；所述噴涂支架(9)表面轉動連接有旋轉軸(17)；所述直線電機(16)輸出軸的一端與旋轉軸(17)固定連接；所述旋轉軸(17)周側面固定連接有翻料板(18)；所述翻料板(18)一表面固定連接有導向板(19)；

所述噴涂支架(9)一表面固定連接有噴涂箱(22)；所述噴涂箱(22)一表面固定連接有料箱(23)；所述料箱(23)一表面固定連通有進料管(24)；所述進料管(24)一表面鉸接有料門(25)；所述料箱(23)一表面固定連通有兩排料管(26)；所述噴涂箱(22)一表面固定連接有兩泵體(27)；兩所述泵體(27)的輸入端均與排料管(26)固定連通；兩所述泵體(27)的輸出端均固定連通有出料管；兩所述出料管周側面均固定連通有若干噴淋管；每所述噴淋管一表面均固定連通有噴頭(28)；所述出料管位于噴涂箱(22)內部且出料管周側面與噴涂箱(22)固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種鋁型材噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂支架(9)一表面固定連接有兩呈對稱分布的限位座；所述限位座一表面為弧形結構。

3.根據權利要求1所述的一種鋁型材噴涂裝置，其特征在于，所述底座(1)一表面固定連接有擋塊(2)；所述底座(1)一表面滑動連接有廢料收集箱(3)；所述底座(1)一表面且位于廢料收集箱(3)兩側固定連接有兩限位塊(4)。

4.根據權利要求1所述的一種鋁型材噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂支架(9)一表面固定連接有支撐板(20)；所述支撐板(20)一表面固定連接有廢料斗(21)。

5.根據權利要求1所述的一種鋁型材噴涂裝置，其特征在于，所述底座(1)底面固定連接有一組萬向輪(35)；所述底座(1)為長方體結構；所述散氣座(30)表面開設有若干散氣孔。

6.根據權利要求1所述的一種鋁型材噴涂裝置，其特征在于，所述吹風組件(6)包括固定架(29)；所述固定架(29)一表面與底座(1)固定連接；所述固定架(29)表面且分別與噴涂支架(9)兩側均固定連接有散氣座(30)；兩所述散氣座(30)一表面均固定連接有吹風機(31)。

7.根據權利要求1所述的一種鋁型材噴涂裝置，其特征在于，所述輸送組件(7)包括輸出架(32)；所述輸出架(32)一表面與底座(1)固定連接；所述輸出架(32)表面轉動連接有驅動輥和從動輥；所述驅動輥周側面與從動輥通過輸送帶(33)傳動；所述輸出架(32)一表面固定連接有輔助電機(34)；所述輔助電機(34)輸出軸的一端與驅動輥固定連接。

8.根據權利要求1所述的一種鋁型材噴涂裝置，其特征在于，所述廢料斗(21)為兩端開口的中空結構；所述料箱(23)和泵體(27)均位于噴涂箱(22)的同一側；所述廢料斗(21)位于噴涂箱(22)下方的位置；所述廢料收集箱(3)位于廢料斗(21)下方的位置。

9.根據權利要求1-8任意一所述的一種鋁型材噴涂裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

SS001、準備工作，將料門(25)打開，通過進料管(24)向料箱(23)中倒入充足的噴涂漆料，隨后關閉料門(25)；

SS002、噴涂過程，將鋁板放在噴涂支架(9)上，隨后啟動驅動電機(12)，驅動電機(12)順時針轉動，從而帶動對應位置的L型轉座(10)轉動，L型轉座(10)帶動第一撥料座(13)轉動，同時，L型轉座(10)帶動連桿(11)轉動，連桿(11)帶動另一個L型轉座(10)轉動，另一個L型轉座(10)帶動第二撥料座(14)轉動，從而第一撥料座(13)和第二撥料座(14)同時順時針轉動，帶動鋁板向噴涂箱(22)方向滑動，將鋁板推送至噴涂箱(22)內部，且推送至噴涂箱(22)內部的鋁板位于翻料板(18)的上方；隨后，先啟動位于噴料箱(23)左側的泵體(27)，泵體(27)將噴涂漆料經出料管輸送至噴淋管，從噴頭(28)噴出，從而對鋁板表面進行噴涂，噴涂一定時間后，控制泵體(27)停止運作，從而使鋁板上方對應的噴頭(28)停止噴料，隨后啟動直線電機(16)，控制直線電機(16)順時針轉動，直線電機(16)帶動翻料板(18)由初始的水平狀態進行轉動，轉動角度需大于90°，如設定轉動角度為100°，翻料板(18)將鋁板進行翻轉，在導向板(19)的輔助作用下，鋁板落回噴涂支架(9)上，且另一面朝向噴頭(28)；在翻料板(18)轉動100°后，控制直線電機(16)再反向轉動100°，使翻料板(18)回到初始位置；隨后，啟動位于噴料箱(23)右側的泵體(27)，泵體(27)將噴涂漆料經出料管輸送至噴淋管，從噴頭(28)噴出，從而對鋁板另一面進行噴涂，噴涂一定時間后，控制泵體(27)停止運作，從而使鋁板上方對應的噴頭(28)停止噴料，進而使裝置完成了對鋁板兩個面的噴涂；隨后在驅動電機(12)順時針轉動的作用下，驅動電機(12)帶動第一撥料座(13)和第二撥料座(14)同時順時針轉動，從而通過第一撥料座(13)和第二撥料座(14)將噴涂完畢后的鋁板推至噴涂箱(22)的外部；在第一撥料座(13)和第二撥料座(14)與噴涂完畢的鋁板接觸前，可將待噴涂的鋁板放置在噴涂支架(9)的最左側，隨后在第一撥料座(13)和第二撥料座(14)將噴涂完畢的鋁板推至噴涂箱(22)外部的同時，可將待噴涂的鋁板推進噴涂箱(22)內，從而再次按照上述操作流程，對待噴涂的鋁板進行噴涂，進而實現連續且高效的噴涂作業；

SS003、吹干過程，在鋁板被推至噴涂箱(22)外部后，后續不斷會有噴涂完畢的鋁板被推送出來，從而不斷將鋁板推送至散氣座(30)下方，啟動吹風機(31)，吹風機(31)將風不斷經散氣座(30)吹至鋁板表面，可使鋁板表面的噴涂漆料快速固化；

SS004、輸送過程，鋁板在經過散氣座(30)后，被后續的鋁板推送至輸送帶(33)上，從而完成鋁板輸出。