[發(fā)明專利]聚苯硫醚生產(chǎn)用低聚物回收方法以及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010840980.1
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN111763319A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂天生;胡洪銘;謝曉鴻;陳尚敬;劉源丹;陳曉秋;黃國慶
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶聚獅新材料科技有限公司
• 主分類號: C08G75/0254
• 分類號: C08G75/0254;C08G75/0281
• 代理公司: 廈門原創(chuàng)專利事務(wù)所(普通合伙) 35101
• 代理人: 黃一敏

1.一種聚苯硫醚低聚物回收方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：收集濾液和洗液存儲于濾液混合儲槽形成混合液；

S2：混合液泵入混合過濾器內(nèi)過濾形成低聚物濾餅；

S3：將混合過濾器底部低聚物濾餅收集到一洗攪拌罐里，加入洗水?dāng)嚢柘礈旌筮M入一洗過濾器過濾形成一洗低聚物；

S4：將一洗過濾器底部的一洗低聚物收集到二洗攪拌罐里，加入洗水?dāng)嚢柘礈旌筮M入二洗過濾器過濾形成二洗低聚物；

S5：將二洗過濾器底部的二洗低聚物收集到混料倉，經(jīng)由進料器均勻加入干燥器中加熱干燥得到低聚物回收產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚低聚物回收方法，其特征在于，所述步驟S2—S5中混合過濾器、一洗過濾器和二洗過濾器均為管式過濾器。

3.如權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚低聚物回收方法，其特征在于，所述步驟S3和S4中低聚物與洗水體積比為1:5～1:15，攪拌洗滌時間為10～30分鐘。

4.如權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚低聚物回收方法，其特征在于，所述步驟S5中使用蒸氣加熱干燥，干燥溫度為80～110℃，真空度為-0.08～-0.1MPa，干燥后低聚物水含量0.1～5％。

5.如權(quán)利要求2所述的聚苯硫醚低聚物回收方法，其特征在于，所述過濾器的工作步驟為：

A1：將原料罐料液進行循環(huán)、攪拌混合均勻；

A2：向過濾器內(nèi)注入料液，并溢流充滿；

A3：持續(xù)進料預(yù)涂循環(huán)，使過濾器濾芯表面形成濾層；

A4：濾層形成后，調(diào)節(jié)過濾器內(nèi)壓力，開始過濾；

A5：過濾完成后，停止進料，通入壓縮空氣壓出過濾器內(nèi)余料；

A6：余料壓出后，向過濾器內(nèi)通入壓縮空氣，對濾餅進行預(yù)干燥；

A7：預(yù)干燥完成后，通過在過濾器內(nèi)真空和壓縮空氣交替切換進行排渣；

A8：打開反沖洗水，通入壓縮空氣，清洗過濾器。

6.如權(quán)利要求6所述的聚苯硫醚生產(chǎn)用低聚物回收方法，其特征在于，所述步驟A2中注液時間為15～25分鐘。

7.如權(quán)利要求6所述的聚苯硫醚生產(chǎn)用低聚物回收方法，其特征在于，所述步驟A3中預(yù)涂時間為15～120分鐘。

8.如權(quán)利要求6所述的聚苯硫醚生產(chǎn)用低聚物回收方法，其特征在于，所述步驟A4中過濾時間為20～240分鐘，過濾壓力為0.3～0.5MPa，料液溫度控制在40～60℃。