[發明專利]一種高鋁中錳鋼及其冶煉方法

在審

• 申請號: 202010840962.3
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN111945054A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 付彬
• 申請（專利權）人: 山東華星新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C21C7/00;C21C7/10
• 代理公司: 濟南格源知識產權代理有限公司 37306
• 代理人: 李曉光

1.一種高鋁中錳鋼的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法的具體步驟如下：

（1） 鐵水預處理

鐵水按重量百分數計，其化學成分：C：1.0-6.0％，Si：0.10-0.75％，Mn：0.10-0.20％，P：0.040-0.090％，S：0.015-0.040％，其余為Fe及其它不可避免的雜質，進站溫度1300±30℃；進站扒渣，脫S，將鐵水中S含量處理到S≤0.005％，處理結束扒凈渣，出站溫度1270±30℃；

（2）轉爐工序

將預處理鐵水裝入頂底復吹轉爐內，然后用料槽加入優質廢鋼；吹氧脫碳、升溫，吹煉過程全程底吹氬氣，過程加入石灰、輕燒白云石；終點溫度1680±30℃，鋼水中的C、P與S的重量百分比分別達到C：0.02-0.08％，P：0.003-0.007％，S：0.002-0.004％后出站；

出站前，先向鋼包內加入電解錳與鋁線，出鋼開始到鋼包1/3時，加入細石灰和電解錳，出鋼結束后，鋼包表面加入合成渣與鋁粉；

冶煉周期40±5min，爐后溫度1610±10℃；轉爐冶煉后，鋼水中C、Si、Mn、P、S與Al的含量的重量百分比為C：0.10-0.40％，Si：0.01-1.00％，Mn：4.0-8.0％，Al：2.0-4.0％，P：≤0.010％，S≤0.008％，其余為Fe及不可避免的雜質；

（3）LF工序

將鋼包放到LF罐車內；到站溫度1560-1580℃，渣厚70-90mm；

a、進站開始送電10-20分鐘，送電過程加石灰與螢石造渣，送電結束后用喂線機加鋁線，強攪拌5-13分鐘后測溫1560-1580℃，取樣分析；

b、第二次送電3-15分鐘，測溫1600℃-1620℃，取樣分析；

c、第三次送電2-10分鐘，加電解錳，取樣分析；

d、第四次送電3-6分鐘，加碳粉與鋁鐵，測溫1620-1650℃，取樣分析；

e、出站前送電1-3分鐘，測溫1590-1620℃，出站；

出站前鋼水成分的重量百分比：C：0.10-0.40％，Si：0.01-1.0％，Mn：4.0-8.0％，Al：4.00-6.00％，P：≤0.015％，S≤0.005％，其余為Fe及其它不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟（1）中脫S具體是指使用噴槍向鐵水中噴吹顆粒鎂，鐵水中的S通過S+Mg＝(MgS)，生成的MgS上浮進入爐渣中，然后通過扒渣操作，將富集MgS的爐渣拔除。

3.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟（3）中到站溫度1576℃，渣厚80mm。

4.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟a中強攪拌流量為500ml/min。

5.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟c中還可加入微合金元素。

6.根據權利要求5所述的冶煉方法，其特征在于，所述微合金元素選自Nb、V或Ti。

7.如權利要求1-6任一項所述冶煉方法制備的高鋁中錳鋼。