[發明專利]一種混凝土預制構件蒸汽養護工藝

在審

• 申請號: 202010840285.5
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN112062601A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 周海根
• 申請（專利權）人: 浙江純青節能科技有限公司
• 主分類號: C04B40/02
• 分類號: C04B40/02
• 代理公司: 杭州智財黑馬知識產權代理事務所(普通合伙) 33388
• 代理人: 張勇

本發明公開一種混凝土預制構件蒸汽養護工藝，包括步驟(1)靜置階段，先將澆筑后的混凝土預制構件放置于溫度不低于5℃的自然環境中一段時間至混凝土預制構件終凝；(2)升溫階段，轉移終凝后的混凝土預制構件至養護窯中，通過蒸汽發生器向養護窯內持續均勻釋放蒸汽升溫至45～55℃，升溫時間為2.5～3.5h，升溫速度不超過10℃/h；(3)恒溫階段，混凝土預制構件放置在養護窯中1.8～2.2h而進行恒溫養護，并保持養護窯的溫度為45～55℃、濕度為70～80%；(4)降溫階段，將養護窯內的溫度從45～55℃降溫至常溫，降溫速度不超過10℃/h；其通過精準控制養護窯升溫、恒溫和降溫階段的工藝參數，既能提高養護效率，又能避免預制構件過度失水而未及時補水出現表面開裂。

技術領域

本發明涉及建筑裝配式預制構件技術領域，尤其涉及一種混凝土預制構件蒸汽養護工藝。

背景技術

目前，裝配式建筑是建筑產業工業化的重要戰略。裝配式建筑主要是指建筑的部分或全部構件在構建預制工廠生產完成，然后通過相應的運輸方式運到施工現場，采用可靠的安裝方式和安裝機械將構件組裝起來，成為具備使用功能的建筑物的建筑施工方式，裝配式建筑可有效提高施工效率、降低建造過程中的能源消耗。這些預先在工廠制成的建筑構件被稱為預制構件。

澆筑完畢的混凝土預制構件需要進行養護，混凝土養護是人為造成一定的濕度和溫度條件，使剛澆筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和強度增長。混凝土所以能逐漸硬化和增長強度，是水泥水化作用的結果，而水泥的水化需要一定的溫度和濕度條件，且不同應用領域的混凝土預制構件所需養護的溫度和濕度條件大有不同。如周圍環境不存在該條件時，則需人工對混凝土進行養護，使用蒸汽對預制構件進行養護的過程稱為蒸養。目前，一般采用燃油鍋爐或燃氣鍋爐提供的蒸汽對預制構件進行加熱的養護處理，然而對裝配式建筑預制構件養護窯內的溫濕度控制要求極高，當養護窯的溫度高、濕度低，蒸汽養護的預制構件過度失水，濕度不足以供應補水，其表面極易出現開裂的現象，降低了成品質量和成品率，而當養護窯的溫度低、濕度高，蒸汽烘干預制構件所需的時間很長，養護階段工期時長被拖延，養護效率低。

基于此，提供一種養護效率高、又能為預制構件提供良好養護條件的養護工藝，是一個非常值得研究的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種既能提高養護效率，又能避免預制構件過度失水而未及時補水出現表面開裂的混凝土預制構件蒸汽養護工藝。

為了實現上述目的，本發明的技術方案提供了一種混凝土預制構件蒸汽養護工藝，包括以下步驟：

（1）靜置階段，先將澆筑后的混凝土預制構件放置于溫度不低于5℃的自然環境中一段時間至混凝土預制構件終凝；

（2）升溫階段，轉移終凝后的混凝土預制構件至養護窯中，通過蒸汽發生器向養護窯內持續均勻釋放蒸汽升溫至45～55℃，其中，升溫時間為2.5～3.5h，升溫速度不超過10℃/h；

（3）恒溫階段，混凝土預制構件放置在養護窯中1.8～2.2h而進行恒溫養護，并保持養護窯的溫度為45～55℃、濕度為70～80%；

（4）降溫階段，將養護窯內的溫度從45～55℃降溫至常溫，其中，降溫速度不超過10℃/h。

優選地，在步驟（2）中，升溫階段，轉移終凝后的混凝土預制構件至養護窯中，通過蒸汽發生器向養護窯內持續均勻釋放蒸汽升溫至48～55℃，其中，升溫時間為2.8～3.2h，升溫速度不超過10℃/h。

優選地，在步驟（3）中，恒溫階段，混凝土預制構件放置在養護窯中2～2.1h而進行恒溫養護，并保持養護窯的溫度為48～55℃、濕度為72～75%。

優選地，在步驟（4）中，降溫階段，將養護窯內的溫度從48～50℃降溫至常溫，其中，降溫速度不超過10℃/h。