[發(fā)明專利]除塵器的噴吹測試系統(tǒng)及除塵器的噴吹測試方法

在審

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• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN111841175A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 程良峰;王幼清;程駿;余進良;洪杰
• 申請（專利權(quán)）人: 黃石市糧豐機械有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04;B01D46/06;B01D46/42;B01D46/00
• 代理公司: 武漢智嘉聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 陳鴻偉

本發(fā)明公開了除塵器的噴吹測試系統(tǒng)及除塵器的噴吹測試方法，風包可沿立柱滑動或固定，噴吹管設置在可調(diào)節(jié)的支撐部上，通過支撐部的上下滑動，以調(diào)整噴吹管與濾袋安裝孔之間的距離；在實際測試中，只需要滑動支撐部即可調(diào)整噴吹管與濾袋安裝孔之間的距離，同時風包也可以沿著立柱滑動，調(diào)整好噴吹管與濾袋安裝孔之間的距離即可固定風包，不需要反復拆卸噴吹管和風包，即可快速對除塵器不同噴吹距離的噴吹效果進行檢測，操作簡單且耗時短，實現(xiàn)噴吹系統(tǒng)的高效便捷測試。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及除塵器技術(shù)領域，具體涉及除塵器的噴吹測試系統(tǒng)及除塵器的噴吹測試方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的除塵器多為袋式除塵器，袋式除塵器是一種濾袋排列布置，利用濾袋的過濾特性過濾并收集粉塵的除塵設備。清灰系統(tǒng)是袋式除塵器的重要構(gòu)件之一，當濾袋表面積累了一定的粉塵后，系統(tǒng)發(fā)出脈沖信號使脈沖閥工作，風包中的壓縮氣體因為脈沖閥的快速啟閉，通過噴吹管及噴吹口高速進入濾袋內(nèi)部，濾袋受到具有一定能量的氣體的沖擊作用后，附著的粉塵脫落并沉降至灰斗，達到清灰的效果。但在實際應用中卻出現(xiàn)了諸多問題，有的清灰效果不良，濾袋阻力大；有的清灰強度過大，損傷濾袋；有的清灰強度不勻均，影響清灰效果。

脈沖清灰系統(tǒng)的性能決定于噴吹管的性能參數(shù)和各噴吹參數(shù)的優(yōu)化組合，為尋找合適的參數(shù)，需要建立一套脈沖噴吹測試系統(tǒng)。然而，傳統(tǒng)的除塵器的噴吹測試系統(tǒng)，噴吹管和風包通常都是固定安裝在架子上，為獲得較為合適的噴吹力度，需要經(jīng)多次實驗，也就需要對噴吹管進行反復安裝與拆卸，以調(diào)整噴吹管的與濾袋之間的距離。噴吹管又與風包連接，調(diào)整噴吹管的同時還需要反復安裝和拆卸風包，操作十分繁瑣，不利于對噴吹系統(tǒng)的高效便捷測試。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了彌補上述技術(shù)不足，提供除塵器的噴吹測試系統(tǒng)及除塵器的噴吹測試方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中除塵器噴吹測試系統(tǒng)操作繁瑣的技術(shù)問題。

本發(fā)明的實施例中提供了一種除塵器的噴吹測試系統(tǒng)，包括：機架、花板、支撐機構(gòu)、噴吹管、風包和壓力檢測部件；

所述機架包括立柱、頂梁和底板，所述頂梁和所述底板均連接于所述立柱；

所述花板固定安裝于所述底板的板面，所述花板設有若干濾袋安裝孔，用于容置濾袋；

所述壓力檢測部件安裝在所述濾袋底部，用于檢測所述濾袋承受的壓力；

所述支撐機構(gòu)連接于所述頂梁，所述支撐機構(gòu)設有支撐部和支撐柱，所述支撐柱與所述濾袋安裝孔的軸線平行，所述支撐部可沿著所述支撐柱滑動；

所述噴吹管固定連接于所述支撐部的表面，所述噴吹管的管壁設有若干噴吹口，所述噴吹口與所述濾袋安裝孔一一對應；

所述風包可沿著所述立柱滑動或固定，所述風包設有出氣口，所述出氣口與所述噴吹管連通。。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種除塵器的噴吹測試方法，包括如下步驟：

通過所述風包對所述噴吹管提供氣流；

通過所述噴吹管向濾袋表面噴吹氣流；

獲取各所述濾袋承受的壓力值；

若各所述濾袋承受的壓力值均在第一閾值和第二閾值之間，則確定所述噴吹管與所述濾袋的距離合格；

若存在至少一個所述濾袋承受的壓力值不在第一閾值和第二閾值之間，則確定所述噴吹管與所述濾袋的距離不合格，繼續(xù)通過所述支撐部和風包的滑動，改變所述噴吹管與所述濾袋安裝孔之間的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的除塵器的噴吹測試系統(tǒng)及除塵器的噴吹測試方法具有以下有益技術(shù)效果：