[發明專利]一種高碳微合金化鋼球的生產工藝

在審

• 申請號: 202010839223.2
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN112059542A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 張田翔
• 申請（專利權）人: 云南昆鋼耐磨材料科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/30;C21D1/18;C21D9/36
• 代理公司: 成都東恒知盛知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51304
• 代理人: 何健雄;廖祥文

本發明涉及鋼球加工技術領域，且公開了一種高碳微合金化鋼球的生產工藝，包括以下步驟：S1、首先利用拉絲機將材料拉成所需要的直徑；S2、將S1中處理好的材料放在冷鐓機進行處理；S3、將S2中冷鐓機處理完的產品放入光球機中進行光球處理；S4、將S3中光球機中處理好的材料進行去應力退火處理，退火溫度在550?600℃；S5、將S4中進行退火處理后的產品繼續進行加熱，加熱溫度為1350?1450℃；S6、將S5中加熱后產品進行冷卻，冷卻采取靜止冷卻，冷卻至600?650℃。本發明通過對現有工藝進行改進，大大節約了現有工藝的步驟，節省了大量的人力和物力，并且得到的產品效果比較好，使產品的使用壽命大大的增加。

技術領域

本發明涉及鋼球加工技術領域，具體為一種高碳微合金化鋼球的生產工藝。

背景技術

目前鋼球的主要成分通常采用0.60-0.85％的C含量，并添加適當的Si、Mn元素，同時根據鋼球的直徑以及對鋼球表層和心部硬度差的不同要求，在鋼球中輔以添加適量的Cr、Mo、Ni、Cu、V、Nb等元素，以提高鋼球的硬度、耐磨損性能及耐腐蝕性能等。

但是現有高碳微合金化鋼球的生產工藝存在缺陷，現有的生產工藝比較繁瑣，并且實際得到的產品質量比較差。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種高碳微合金化鋼球的生產工藝。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高碳微合金化鋼球的生產工藝，包括以下步驟：

S1、首先利用拉絲機將材料拉成所需要的直徑；

S2、將S1中處理好的材料放在冷鐓機進行處理；

S3、將S2中冷鐓機處理完的產品放入光球機中進行光球處理；

S4、將S3中光球機中處理好的材料進行去應力退火處理，退火溫度在550-600℃；

S5、將S4中進行退火處理后的產品繼續進行加熱，加熱溫度為1350-1450℃；

S6、將S5中加熱后產品進行冷卻，冷卻采取靜止冷卻，冷卻至600-650℃；

S7、將S6中冷卻好的產品快速放入淬火池中進行淬火處理，淬火池內部設置有攪拌裝置，對放入的產品進行攪拌淬火，使其產品表面的溫度降低至280-320℃從淬火池中取出；

S8、將S7中從淬火池中取出的產品靜置冷卻至常溫；

S9、將冷卻至常溫的產品放入加熱爐進行加熱，加熱的溫度設置為280-320℃；

S10、將S9加熱結束后的產品進行冷卻，然后放入酸洗池內部進行酸洗；

S11、酸洗后產品放入研磨機中進行處理，利用研磨機中的砂輪進行打磨；

S12、打磨后的產品最后進行精處理。

優選的，S4中退火時間為6-7小時。

優選的，S5中加熱時間為2-3小時。

優選的，S7中淬火池中為清水。

優選的，S7中淬火池中攪拌裝置的攪拌速度為1r/min。

優選的，S9中加熱時間為5-6小時。

優選的，S10酸洗的時候產品表面完全浸入酸洗池中，酸洗時間為0.5-1.5小時。

優選的，S10冷卻后產品表面的溫度與25-28℃。

本發明提供了一種高碳微合金化鋼球的生產工藝。具備以下有益效果：