[發明專利]一種用于閥體鑄造的型芯以及閥體蠟型成型模

在審

• 申請號: 202010838616.1
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN111842796A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 陳鑫;丁炤彥
• 申請（專利權）人: 四川省簡陽川田機械閥業有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/04;B22C7/02
• 代理公司: 成都創新引擎知識產權代理有限公司 51249
• 代理人: 向群

本發明涉及一種用于閥體鑄造的型芯以及閥體蠟型成型模，包括上模、下模、型芯，上模扣合在下模上，上模與下模的接合面處形成型腔，型腔通過側壁的射蠟口與外界連通，型腔通過第一安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔與外界連通，第一安裝孔中配合用于成型截止閥上流道的第一型芯，第二安裝孔中配合用于成型截止閥閥桿孔的第二型芯，第三安裝孔中配合用于成型截止閥下流道的第三型芯，第一型芯靠近第二型芯的一端設置側向成型凹面與第二型芯上的側向凸起吻合，第二型芯內設置沿第二型芯軸向延伸的鎖定桿，鎖定桿的內伸端穿過用于成型閥瓣孔的柱體并與第三型芯上對應的連接孔連接固定，柱體的兩端面分別抵靠在第二型芯和第三型芯上。

技術領域

本發明涉及一種成型設備，具體涉及一種用于閥體鑄造的型芯以及閥體蠟型成型模。

背景技術

截止閥可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等各種類型流體的流動。非常適合作為切斷及節流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能。通常截止閥的閥體采用失蠟法進行鑄造，在進行失蠟法鑄造的過程中，需要制作與成品仿形的蠟型，參見圖9，傳統的鑄造工藝中閥體蠟型100通過多個分塊組合焊接構成，需要多副模具分別成型各個分塊，采用這種模式制作蠟型，不僅工序步驟多，成本高，并且工件在多個工位間流轉以及焊接工藝的引進，將會導致整個產品的一致性降低，存在較大質量風險。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種用于閥體鑄造的型芯以及閥體蠟型成型模，它能夠一次性完成蠟型成型，能夠提高產品的一致性，減少工藝步驟，降低生產成本。

本發明的目的是這樣實現的：一種用于閥體鑄造的型芯，包括底座，所述底座上設置中心抽芯塊，所述中心抽芯塊包括棱柱段，所述中心抽芯塊的橫截面為呈多邊形，多邊形每個內角等于或者大于90°且小于180°，所述中心抽芯塊的外側壁通過凹凸配合結構連接分型塊，每個分型塊的外露面設置成型面，相鄰分芯塊的成型面之間平滑過渡，所述棱柱段的尾部連接固定尾座，分型塊的尾部抵靠在定位座的端面。

每個中心抽芯塊側面設置軸向延伸的凸塊，每個分型塊朝向棱柱側面的配合面設置凹槽，凸塊與凹槽配合形成凹凸配合結構。

所述棱柱段的橫截面為矩形，所述棱柱段左側面上配合左側分型塊，所述棱柱段右側面上配合右側分型塊，所述左側分型塊向上延伸部與右側分型塊的向上延伸部的相向面以及棱柱段的上側面圍成第一安裝槽，所述第一安裝槽內嵌入固定上側分型塊，所述左側分型塊向下延伸部與右側分型塊的向下延伸部的相向面以及棱柱段的下側面圍成第二安裝槽，所述第二安裝槽內嵌入固定下側分型塊，所述上側分型塊在與棱柱延伸方向垂直的平面上的投影高度小于矩形高度，所述下側分型塊在與棱柱延伸方向垂直的平面上的投影高度小于矩形高度，所述左側分型塊在與棱柱延伸方向垂直的平面上的投影寬度小于矩形寬度；所述棱柱段右側面上配合右側分型塊所述右側分型塊在與棱柱延伸方向垂直的平面上的投影寬度小于矩形寬度。

所述棱柱段的左側面設置側向凸起的第一燕尾凸塊、第二燕尾凸塊，兩個燕尾凸塊關于矩形中線對稱，所述第一燕尾凸塊通過凹凸配合結構連接第一左側分型塊，所述第二燕尾凸塊通過凹凸配合連接第二左側分型塊，第一左側分型塊與第二左側分型塊通過水平平直面對接，該水平平直面過矩形軸心，所述棱柱段的右側面設置側向凸起的第三燕尾凸塊、第四燕尾凸塊，兩個燕尾凸塊關于矩形水平中線對稱，所述第三燕尾凸塊通過凹凸配合結構連接第三右側分型塊，所述第四燕尾凸塊通過凹凸配合連接第四右側分型塊，第四右側分型塊與第三右側分型塊通過水平平直面對接，該水平平直面過矩形軸心。

所述凹槽為燕尾槽或倒梯形槽。