[發(fā)明專利]一種大方量承臺(tái)雙壁套箱整體吊裝施工裝置及施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010837746.3
• 申請(qǐng)日: 2020-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN111945575B
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳慶華;唐維;閆化堂;代先國(guó);曾令冶;敬家熾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 保利長(zhǎng)大工程有限公司
• 主分類號(hào): E02D19/18
• 分類號(hào): E02D19/18;E02D19/00;E01D21/00;B66C23/52
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 匡立嶺

1.一種大方量承臺(tái)雙壁套箱整體吊裝施工裝置，其特征在于，包括浮吊(50)、平駁船(60)、套箱組件(70)和施工平臺(tái)(80)；

所述浮吊(50)外周設(shè)置有若干組拋錨繩(52)，所述拋錨繩(52)端部設(shè)置有錨桿，所述浮吊(50)上安裝于用于起吊套箱組件(70)的吊架(51)，所述平駁船(60)用于對(duì)套箱組件(70)進(jìn)行拼裝和運(yùn)輸，所述施工平臺(tái)(80)固定搭建在橋墩處，所述施工平臺(tái)(80)上設(shè)置有用于安裝套箱組件(70)的安裝槽(90)；

所述套箱組件(70)包括套箱底板(1)和套箱底板主梁(2)，所述套箱底板主梁(2)呈線性分布固定安裝在套箱底板(1)下端，所述套箱底板(1)上端四周均固定安裝有套箱雙壁模板(4)，所述套箱底板(1)上端固定安裝有若干組底板桁架(3)，若干組所述底板桁架(3)呈線性陣列分布，所述底板桁架(3)兩端與套箱雙壁模板(4)固定連接，所述底板桁架(3)上端固定安裝有反力梁支撐架(10)，所述套箱雙壁模板(4)兩端內(nèi)側(cè)壁上均固定安裝有反力梁支撐牛腿(9)，所述反力梁支撐牛腿(9)和反力梁支撐架(10)上均固定安裝有反力梁(5)，所述反力梁(5)與底板桁架(3)呈垂直設(shè)置，所述套箱底板(1)上端固定安裝有豎直向上的內(nèi)撐撐桿(7)，所述內(nèi)撐撐桿(7)上端固定連接有內(nèi)撐(8)，所述套箱底板(1)上端固定安裝有若干組豎直向上的精軋鋼吊桿(6)；

所述套箱底板主梁(2)包括兩組工字鋼(21)和主梁底板(22)，兩組工字鋼(21)并排固定設(shè)置在主梁底板(22)上，兩組工字鋼(21)上端與套箱底板(1)固定連接；

所述底板桁架(3)包括桁架下梁(31)和桁架上梁(35)，所述桁架下梁(31)與桁架上梁(35)之間固定連接有若干組縱向豎直支撐柱(33)，若干組縱向豎直支撐柱(33)呈線性陣列分布，所述桁架下梁(31)上固定安裝有若干組第一連接板(32)，所述第一連接板(32)與縱向豎直支撐柱(33)交叉分布，所述第一連接板(32)上固定連接有兩組縱向傾斜支撐柱(34)，所述縱向傾斜支撐柱(34)與縱向豎直支撐柱(33)上端固定連接；

所述桁架上梁(35)上固定安裝有若干組橫向水平支撐柱(36)，若干組所述橫向水平支撐柱(36)呈線性陣列分布，相連所述橫向水平支撐柱(36)之間固定連接有橫向傾斜支撐柱(37)；

所述套箱雙壁模板(4)上設(shè)置有兩組吊點(diǎn)組件(41)，每組吊點(diǎn)組件(41)呈左右對(duì)稱有四個(gè)，所述吊點(diǎn)組件(41)上連接有鋼絲吊繩(42)，所述鋼絲吊繩(42)遠(yuǎn)離吊點(diǎn)組件(41)的一端連接在一起；

所述吊點(diǎn)組件(41)包括吊點(diǎn)底座(411)，所述吊點(diǎn)底座(411)固定安裝在套箱雙壁模板(4)上，所述吊點(diǎn)底座(411)上固定安裝有導(dǎo)向輪支架(412)，所述導(dǎo)向輪支架(412)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向輪(413)，所述鋼絲吊繩(42)連接在導(dǎo)向輪(413)上；

所述安裝槽(90)內(nèi)設(shè)置有放置組件，所述放置組件包括放置底板(11)和放置底板主梁(12)，所述放置底板主梁(12)設(shè)置有若干組且均勻連接在放置底板(11)下端，所述放置底板(11)上端固定連接有放置雙壁模板(13)，所述放置雙壁模板(13)內(nèi)側(cè)壁上固定連接有若干組限位支架(14)，所述限位支架(14)上固定連接有限位擋板(15)；

所述放置底板(11)上固定安裝有若干組導(dǎo)向圓柱(16)，所述導(dǎo)向圓柱(16)上固定連接有導(dǎo)向組件(17)；

所述導(dǎo)向組件(17)包括導(dǎo)向支板(171)和導(dǎo)向豎板(172)，所述導(dǎo)向支板(171)設(shè)置有兩組且呈十字形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向豎板(172)固定連接在導(dǎo)向支板(171)端部；

一種大方量承臺(tái)雙壁套箱整體吊裝的施工方法，該施工方法具體包括以下步驟：

步驟一：套箱雙壁模板(4)、套箱底板(1)、底板桁架(3)在工廠加工制作，加工完成后利用汽車吊進(jìn)行吊裝，在平駁船(60)上拼裝成整體；套箱雙壁模板(4)節(jié)段間采用法蘭盤上高強(qiáng)螺栓連接，套箱底板(1)分塊預(yù)制，套箱底板主梁(2)間采用高強(qiáng)螺栓連接，塊段間預(yù)留一定寬度的分配梁及面板在拼裝成整體后安裝；底板桁架(3)共三道，受施工空間及安裝精度限制，采用在現(xiàn)場(chǎng)散拼的方式施工，安裝時(shí)通過節(jié)點(diǎn)板與底板主梁焊接；內(nèi)撐(8)在套箱雙壁模板(4)頂部設(shè)置一層，用汽車吊進(jìn)行安裝；反力梁(5)通過在套箱雙壁模板(4)內(nèi)壁焊接反力梁支撐牛腿(9)做支撐及在底板桁架(3)上設(shè)置反力梁支撐架(10)進(jìn)行安裝；

步驟二：套箱組件(70)拼裝完成后，平駁船(60)直接運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用大型浮吊(50)吊裝下放，具體流程如下：

1)、套箱組件(70)在拼裝好后用平駁船(60)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拋錨定位；

2)、在安裝槽(90)處安裝放置組件；

3)、在正式起吊前，先試吊，以檢驗(yàn)吊具，索具，吊點(diǎn)設(shè)計(jì)是否滿足要求；

4)、選擇平潮時(shí)段施工，表面流速小于2.0m/s，風(fēng)速小于6級(jí)的情況下將套箱組件(70)吊離平駁船(60)甲板；

5)、平駁船(60)撤離；

6)、浮吊(50)吊裝套箱組件(70)前移至施工平臺(tái)(80)旁；

7)、利用固定于平臺(tái)鋼管樁上的錨繩移動(dòng)浮吊(50)使套箱組件(70)位于設(shè)計(jì)位置正上方，然后下放，通過安裝槽(90)處設(shè)置的放置組件使套箱組件(70)下放至設(shè)計(jì)位置；

8)、在放置雙壁模板(13)上焊接限位支架(14)和限位擋板(15)后，擰緊周邊精軋鋼吊桿(6)螺母，浮吊(50)撤離，完成套箱組件(70)的安裝；

步驟三：套箱組件(70)下放到位后，鎖緊環(huán)形箍，搭設(shè)澆筑走道，澆筑封底混凝土，然后等混凝土凝結(jié)成型，封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后抽水割護(hù)筒、清理樁頭，最后分層施工承臺(tái)鋼筋混凝土；

套箱雙壁模板、套箱底板、底板桁架在工廠加工制作，從而有效提高生產(chǎn)加工加工效率，完成后利用汽車吊進(jìn)行吊裝，散件的吊運(yùn)節(jié)約運(yùn)輸成本，且方便對(duì)材料進(jìn)行運(yùn)輸，在平駁船上拼裝成整體，便于對(duì)整體進(jìn)行下放；套箱雙壁模板節(jié)段間采用法蘭盤上高強(qiáng)螺栓連接，套箱底板分塊預(yù)制，套箱底板主梁間采用高強(qiáng)螺栓連接，塊段間預(yù)留一定寬度的分配梁及面板在拼裝成整體后安裝；

實(shí)現(xiàn)對(duì)套箱的快速下放安裝，從而有效加速了施工進(jìn)度，降低了施工工期。