[發明專利]一種金屬罐體沖壓成型設備及沖壓成型工藝

有效

• 申請號: 202010837624.4
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN112024754B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 馮程陽;孫健
• 申請（專利權）人: 揭陽市金豐制罐實業有限公司
• 主分類號: B21D45/02
• 分類號: B21D45/02;B21D51/26;B21D37/10
• 代理公司: 北京中仟知識產權代理事務所(普通合伙) 11825
• 代理人: 田江飛

本發明涉及一種金屬罐體沖壓成型設備及沖壓成型工藝，包括安裝架、沖壓套件和固定套件，安裝架內部從上往下依次設置有沖壓套件和固定套件，本發明可以解決現有金屬罐體在進行沖壓生產時常存在以下問題：a：現有的罐體在進行沖壓生產時，常將金屬材料放置在模子上進行沖制，因強壓作用，常會導致成型后的金屬罐和模具之間貼合過于緊密，后人工進行取件時，極度困難，浪費時間；b：現有的罐體在進行沖壓生產時，常會因出現將罐體底面沖破的情況發生，從而導致材料浪費的情況發生，浪費成本。

技術領域

本發明涉及金屬罐生產技術領域，具體的說是一種金屬罐體沖壓成型設備及沖壓成型工藝。

背景技術

隨著科學技術水平的不斷提高，人類在對物品進行盛放時的容器的材質也在不斷的朝著方便耐用的方向發展，其中金屬罐作用之后容器被廣泛使用，金屬罐是一種具有良好密閉性和抗內壓性質的金屬容器，被廣泛用于裝載碳酸飲料這種僅對壓力、空氣和耐酸性有少許要求的飲品，金屬罐有罐體和罐蓋兩部分組合而成，但是其中現有的罐體在進行沖壓生產時仍然存在著一定的不足。

現有的金屬罐體在進行沖壓生產時存在以下的問題：a：現有的罐體在進行沖壓生產時，常將金屬材料放置在模子上進行沖制，因強壓作用，常會導致成型后的金屬罐和模具之間貼合過于緊密，后人工進行取件時，極度困難，浪費時間；b：現有的罐體在進行沖壓生產時，常會因出現將罐體底面沖破的情況發生，從而導致材料浪費的情況發生，浪費成本。

為了彌補現有技術的不足，本發明提供了一種金屬罐體沖壓成型設備及沖壓成型工藝。

發明內容

本發明所要解決其技術問題所采用以下技術方案來實現：一種金屬罐體沖壓成型設備，包括安裝架、沖壓套件和固定套件，安裝架內部從上往下依次設置有沖壓套件和固定套件，其中：

所述沖壓套件包括一號液壓缸、連接桿、沖頭固定座、預沖沖頭、成形沖頭和壓料板，一號液壓缸安裝在安裝架外壁上，一號液壓缸的輸出軸上安裝有連接桿，連接桿上安裝有沖頭固定座，沖頭固定座上通過滑動連接的方式安裝有預沖沖頭，預沖沖頭右端設置有成形沖頭，成形沖頭通過滑動連接的方式安裝在沖頭固定座上，預沖沖頭和成形沖頭上通過滑動連接的方式安裝有壓料板，壓料板和沖頭固定座之間連接有支撐彈簧，壓料板上通過軸承連接的方式均勻安裝有球形滾珠，工作時，一號液壓缸工作，通過連接桿作用帶動和沖頭固定座向下運動，從而帶動預沖沖頭工作，對放置在固定套件上的金屬板材進行預沖作業，之后固定套件工作，驅動金屬板材轉動，之后一號液壓缸繼續工作帶動成形沖頭對預沖后的金屬板材進行作業，從而使得金屬罐罐體成形，從而達到沖制金屬罐體的目的。

所述固定套件包括二號電機、轉動桿、牽引撥盤、配合齒盤、滑行桿、固定底板、置料座、浮升塊和三號液壓缸，二號電機通過電機座安裝在安裝架外壁上，二號電機的輸出軸上安裝有轉動桿，轉動桿上通過焊接的方式安裝有牽引撥盤，牽引撥盤外側設置有相互配合使用的配合齒盤，配合齒盤上通過焊接的方式均勻安裝有滑行桿，滑行桿通過滑動連接的方式安裝在安裝架內壁上，配合齒盤上通過焊接的方式安裝有固定底板，固定底板位于沖頭固定座的正下方，固定底板上對稱安裝有置料座，上述置料座的數量為兩個，置料座的位置與預沖沖頭和成形沖頭的位置相互對應，轉動桿上安裝有浮升塊，浮升塊下端設置有三號液壓缸，三號液壓缸安裝在安裝架外壁上，工作時，人工將需要進行沖制的金屬板材放置到置料座上，之后沖壓套件工作對金屬板材進行預沖作業，之后二號電機工作，帶動轉動桿進行轉動，從而帶動牽引撥盤轉動，從而通過齒輪嚙合的方式帶動固定底板轉動，之后沖壓套件繼續工作，對預沖后的金屬板材進行成形沖制，之后三號液壓缸工作，帶動浮升塊工作，將成形后的金屬罐體頂出，從而達到固定成形的目的。

作為本發明的一種優選技術方案，所述沖頭固定座上均勻開設有沖頭放置孔A，沖頭放置孔A內部均勻設置有卡料塊，卡料塊通過滑動連接的方式安裝在滑動塊上，滑動塊通過滑動連接的方式安裝在沖頭固定座內壁上，沖頭放置孔A內部通過彈簧連接的方式安裝有復位推板。