[發明專利]一種強化燒結過程的紅土鎳礦燒結工藝

在審

• 申請號: 202010837143.3
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN112126775A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 王啟
• 申請（專利權）人: 江蘇德龍鎳業有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B23/00
• 代理公司: 鹽城博思維知識產權代理事務所(普通合伙) 32485
• 代理人: 翁文彬

本發明公開了一種強化燒結過程的紅土鎳礦燒結工藝，包括以下步驟：原料選取、原料粉碎、原料篩選、原料一次混合配料、原料二次混合配料、布料輸送、燒結、熟料處理、熟料處理后冷卻。本發明通過通過在燒結時添加堿性溶劑，并進行兩次配料，保證原料的混合均勻，且在配料前進行粉碎后篩選，保證物料的精細程度，同時在燒結后對其進行冷卻處理，進一步提升燒結精度，保證后期生產效率。

技術領域

本發明涉及紅土鎳礦技術領域，具體為一種強化燒結過程的紅土鎳礦燒結工藝。

背景技術

紅土鎳礦資源為硫化鎳礦巖體風化―淋濾―沉積形成的地表風化殼性礦床，世界上紅土鎳礦分布在赤道線南北30度以內的熱帶國家，集中分布在環太平洋的熱帶―亞熱帶地區，主要有：美洲的古巴、巴西；東南亞的印度尼西亞、菲律賓；大洋洲的澳大利亞、新喀里多尼亞、巴布亞新幾內亞等。我國鎳礦資源儲量中70％集中在甘肅，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陜西和青海和湖北7個省，合計保有儲量占全國鎳資源總儲量的27％。

在實現該技術方案時，使用紅土鎳礦進行燒結時燒結效果不好，燒結后產生的成品料精度較低，進而影響后期生產的效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種強化燒結過程的紅土鎳礦燒結工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種強化燒結過程的紅土鎳礦燒結工藝，包括以下步驟：

S1、原料選取，選取紅土鎳礦、溝鐵、堿性溶劑、焦粉、無煙煤；

S2、原料粉碎，將步驟S1中原料選取后的紅土鎳礦和溝鐵中放入到沖擊式破碎機中進行破碎；

S3、原料篩選，將步驟S2中粉碎后的紅土鎳礦原料和溝鐵原料以及步驟S1中選取的焦粉、無煙煤分別使用篩選機進行篩選，排出雜質物質；

S4、原料一次混合配料，將步驟S3中篩選出來的原料加入到混料機中進行攪拌混合；

S5、原料二次混合配料，將步驟S4中混合好的物料加入到另一臺混料設備中繼續混料，并將步驟S1中選取的堿性溶劑原料加入到混了解中進行攪拌混合，形成混合料；

S6、布料輸送，將步驟S5中二次配料后的混合料輸送到高溫燒結爐內進行布料；

S7、燒結，將步驟S6中布料好的混合料放入到高溫燒結爐以后通入煤氣和空氣，并進行點火實現高溫燒結作業，燒結時間 24h；

S8、熟料處理，待步驟S7燒結后，將燒結料取出后放入到破碎機中進行破碎處理；

S9、熟料處理后冷卻，待步驟S7熟料處理破碎后，將破碎后的燒結料放入到冷卻箱內進行冷卻，冷卻至室溫取出得到成品料。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟S2原料粉碎時沖擊式破碎機的轉速為2000r/min-3000r/min。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟S3中原料篩選過程中使用到的振動篩網孔直徑為50目-80目。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟S4原料一次混合配料和步驟S5中原料二次混合配料時的時間均為15min。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟S7中燒結時的燒結溫度為2850℃-3050℃。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟S7中燒結時的升溫速度為80℃/h。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟S8中對燒結料進行破碎時的破碎機轉速為2000r/min-3000r/min。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟S2、S3、S4、S5 和S8中對進行粉碎、配料以及處理過程中均使用到除塵布袋進行除塵處理。