[發明專利]一種提高鍶鐵氧體預燒料磁性能的制備方法

在審

• 申請號: 202010836398.8
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN112071615A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 李紀磊;韓俊紅;胡祥;林鑫
• 申請（專利權）人: 安徽金安礦業有限公司;南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;C01G49/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 艾中蘭;任立

1.一種提高鍶鐵氧體預燒料磁性能的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)配料混勻：以超純磁鐵精粉為原料,添加碳酸鍶、碳酸鈣、二氧化硅及稀土氧化鈥(Ho₂O₃)，參照化學式Sr_1-XR_XO·6Fe₂O₃，按鐵鍶摩爾比Fe₂O₃/SrO＝5.8±0.2稱量配料，將稱量好的物料，用球磨機混磨均勻；

(2)造球：圓盤造球機制備生球；

(3)預燒：鏈篦機回轉窯干燥、氧化焙燒；

(4)制粉：采用球磨機將焙燒后的物料破碎成粉。

2.根據權利要求1所述的提高鍶鐵氧體預燒料磁性能的制備方法，其特征在于，鐵鍶摩爾比Fe₂O₃/SrO＝5.6-5.8。

3.根據權利要求1所述的提高鍶鐵氧體預燒料磁性能的制備方法，其特征在于，步驟(1)中超純磁鐵精粉成分為：Fe₃O₄純度99.5％，SiO₂0.2％，Al₂O₃0.1％，P0.02％。

4.根據權利要求2或3所述的提高鍶鐵氧體預燒料磁性能的制備方法，其特征在于，超純磁鐵精粉細磨至1-2微米。

5.根據權利要求1所述的提高鍶鐵氧體預燒料磁性能的制備方法，其特征在于，步驟(1)中添加的碳酸鍶平均粒徑為1-2微米，鐵鍶摩爾比為5.6-6.0；碳酸鈣平均粒徑為2-3微米，0.1wt％-0.5wt％；二氧化硅平均粒徑為1-2微米，0.05wt％-0.10wt％；氧化鈥純度99.9％，平均粒徑1-2微米，0.1wt％-0.5wt％。

6.根據權利要求1所述的提高鍶鐵氧體預燒料磁性能的制備方法，其特征在于，步驟(1)中采用干式球磨混勻2h-4h。

7.根據權利要求6所述的提高鍶鐵氧體預燒料磁性能的制備方法，其特征在于采用干式球磨混勻3h。

8.根據權利要求1所述的提高鍶鐵氧體預燒料磁性能的制備方法，其特征在于，步驟(2)中采用圓盤造球，配以8％-10％去離子水，制備直徑為8-10mm的生球，生球密度為1.112-1.212g/cm³。

9.根據權利要求1所述的提高鍶鐵氧體預燒料磁性能的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，預燒采用鏈篦機回轉窯，生球先在鏈篦機內進行干燥預熱，預熱溫度100-150℃，時間20-30min；干燥完成后在空氣氣氛中進行預氧化，預氧化溫度850-900℃，時間0.5-1h，磁鐵礦Fe₃O₄預氧化為Fe₂O₃；預氧化完成后，在回轉窯內焙燒，焙燒溫度1260-1280℃，時間為2-3h，使固相反應充分發生，最終得到鍶鐵氧體預燒料。

10.根據權利要求1所述的提高鍶鐵氧體預燒料磁性能的制備方法，其特征在于，步驟(4)中采用球磨機破碎制粉，粉樣粒度控制在2-4微米。