[發明專利]一種葫蘆狀單片氣霧罐及其生產工藝、應用在審
| 申請號: | 202010836334.8 | 申請日: | 2020-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN112247005A | 公開(公告)日: | 2021-01-22 |
| 發明(設計)人: | 羅健;陳立豐 | 申請(專利權)人: | 杭州中糧包裝有限公司 |
| 主分類號: | B21D51/18 | 分類號: | B21D51/18 |
| 代理公司: | 浙江千克知識產權代理有限公司 33246 | 代理人: | 趙芳 |
| 地址: | 310000 浙江省杭州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 葫蘆 單片 氣霧罐 及其 生產工藝 應用 | ||
本發明屬于包裝技術領域,具體涉及一種葫蘆狀單片氣霧罐及其生產工藝、應用。其生產工藝,包括以下步驟:S1、沿單片氣霧罐的直身罐體的開口端對罐體進行縮口變形,得到縮口變形罐體;S2、沿縮口變形罐體的開口端對罐體進行擴口變形,得到縮頸罐體;S3、沿縮頸罐體的開口端對罐體進行縮口變形,得到葫蘆狀罐體;S4、對葫蘆狀罐體的開口端通過滾壓成型完成頂部卷圓,得到葫蘆狀單片氣霧罐。本發明的葫蘆狀單片氣霧罐的生產工藝,采用縮擴成型的方式生產葫蘆狀單片氣霧罐,生產工藝簡單,便于工業化生產。
技術領域
本發明屬于包裝技術領域,具體涉及一種葫蘆狀單片氣霧罐及其生產工藝、應用。
背景技術
傳統單片氣霧罐身由直身罐體與頂部弧形構成。雖然單片氣霧罐產品的結構造型多種多樣,但其結構變化主要是在頂部造型不同,如圓肩、拱肩、斜肩、槽肩等。傳統單片氣霧罐由于其罐體是直身罐體,不便于手持。
發明內容
基于現有技術中存在的上述缺點和不足,本發明的目的之一是至少解決現有技術中存在的上述問題之一或多個,換言之,本發明的目的之一是提供滿足前述需求之一或多個的一種葫蘆狀單片氣霧罐及其生產工藝、應用。
為了達到上述發明目的,本發明采用以下技術方案:
一種葫蘆狀單片氣霧罐的生產工藝,包括以下步驟:
S1、沿單片氣霧罐的直身罐體的開口端對罐體進行縮口變形,得到縮口變形罐體;
S2、沿縮口變形罐體的開口端對罐體進行擴口變形,得到縮頸罐體;
S3、沿縮頸罐體的開口端對罐體進行縮口變形,得到葫蘆狀罐體;
S4、對葫蘆狀罐體的開口端通過滾壓成型完成頂部卷圓,得到葫蘆狀單片氣霧罐。
作為優選方案,所述步驟S1包括:
采用N個第一縮口模具依次對罐體進行縮口變形,直至罐體的縮口段的外徑達到目標尺寸,得到縮口變形罐體;其中,N為正整數。
作為優選方案,所述罐體的縮口段與罐體的直身部之間通過第一弧形部過渡。
作為優選方案,所述步驟S2包括:
采用M個擴口模具依次對罐體進行擴口變形,直至罐體的擴口段的外徑達到目標尺寸,得到縮頸罐體;其中,M為正整數。
作為優選方案,所述罐體的擴口段與第一弧形部之間通過第二弧形部過渡,或者,所述罐體的擴口段與罐體的縮口段中未被擴口變形部分之間通過第二弧形部過渡。
作為優選方案,所述罐體的擴口段的外徑與罐體的直身部的外徑相等。
作為優選方案,所述步驟S3包括:
采用K個第二縮口模具依次對罐體進行縮口變形,直至罐體的開口端的外徑達到目標尺寸;其中,K為正整數。
作為優選方案,所述罐體的開口端與第二弧形部之間通過第三弧形部過渡,或者,所述開口端與罐體的擴口段中未被縮口變形部分之間通過第三弧形部過渡。
本發明還提供一種葫蘆狀單片氣霧罐,如上任一項方案所述的生產工藝制得。
本發明還提供如上方案所述的葫蘆狀單片氣霧罐的應用,用于盛裝氣霧劑。
本發明與現有技術相比,有益效果是:
本發明的葫蘆狀單片氣霧罐的生產工藝,采用縮擴成型的方式生產葫蘆狀單片氣霧罐,生產工藝簡單,便于工業化生產。
本發明生產的葫蘆狀單片氣霧罐,其罐體部分具有縮頸結構,便于手握。
本發明生產的葫蘆狀單片氣霧罐用于盛裝氣霧劑,有利于氣霧劑穩定地噴涂。
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