[發(fā)明專利]一種環(huán)保垃圾桶的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010836123.4
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN112191480A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋小青;吳福勇
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖市優(yōu)創(chuàng)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/24;B05D5/00;B05D1/06;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/04;C23C22/22
• 代理公司: 蕪湖眾匯知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34128
• 代理人: 曹宏筠

1.一種環(huán)保垃圾桶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、基礎(chǔ)框架的制作：以鍍鋅鋼板為原材料，利用激光切割技術(shù)，經(jīng)折彎沖壓一次性成型，得到環(huán)保垃圾桶的基礎(chǔ)框架；

S2、基礎(chǔ)框架的表面處理：對步驟S1得到的環(huán)保垃圾桶的基礎(chǔ)框架進行表面處理，具體步驟如下：

A、除油：采用乙醇浸濕的棉布將基礎(chǔ)框架表面浮塵清理干凈，采用噴淋的方式將復合除油劑噴淋至基礎(chǔ)框架表面，送入加熱室，保持5～10min后，從加熱室移出，并用清水沖洗干凈，所述復合除油劑由質(zhì)量比為100:2.4～3.8:0.4～1.2:20～30的無水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、三乙醇胺鹽酸鹽和水復配而成；

B、酸洗：將步驟A處理后的基礎(chǔ)框架依次經(jīng)過酸洗一槽、酸洗二槽和酸洗三槽，所述酸洗一槽中盛裝有質(zhì)量濃度為6%～10%的鹽酸水溶液，酸洗二槽盛裝有質(zhì)量濃度為12%～16%的鹽酸水溶液，酸洗三槽盛裝有質(zhì)量濃度為20%～25%的鹽酸水溶液，從酸洗三槽中取出基礎(chǔ)框架，用清水沖洗，至沖洗后從基礎(chǔ)框架上淋下的沖洗液pH值為6.5～7，即完成酸洗操作；

C、表調(diào)：將步驟B處理后的基礎(chǔ)框架移至pH值為8的表調(diào)液中，保持1～2min；

D、磷化：將表調(diào)后的基礎(chǔ)框架浸入磷化液中，于80～85℃處理15～20min，所述磷化液由質(zhì)量比為1:2.2～3.2:6～10的磷酸二氫鈣、硝酸鈣和水混合而成；

E、烘干：對步驟D處理后的基礎(chǔ)框架進行烘干處理，即完成基礎(chǔ)框架的表面處理；

S3、靜電噴塑：對步驟S2處理后的基礎(chǔ)框架進行室外靜電粉末噴涂處理，得到環(huán)保垃圾桶半成品，在室外靜電粉末噴涂處理過程中靜電電壓為80～90KV，輸入氣壓為0.6～0.8MPa，供粉桶流化壓力為0.35～0.45MPa；

S4、高溫塑化、冷卻：對步驟S3得到的環(huán)保垃圾桶半成品進行高溫塑化，再冷卻至室溫即完成環(huán)保垃圾桶的生產(chǎn)工藝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保垃圾桶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟A中，所述加熱室的溫度為46～52℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保垃圾桶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟A中，所述復合除油劑由以下方法制備而來：按照質(zhì)量比為100:2.4～3.8:0.4～1.2:20～30分別稱取無水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、三乙醇胺鹽酸鹽和水，置于超聲儀中超聲分散20min，再冷卻至室溫，抽濾，濾液即為復合除油劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保垃圾桶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟B中，基礎(chǔ)框架在酸洗一槽、酸洗二槽和酸洗三槽中的停留時間分別為4min、3min、2min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保垃圾桶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟C中，所述表調(diào)液由質(zhì)量比為1：150～170的磷酸錳和水復配而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保垃圾桶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟E中，所述烘干的溫度為105～110℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保垃圾桶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟S4中，所述高溫塑化過程中的塑化溫度為175～185℃，塑化時間為15～20min。