[發明專利]一種鎂合金純度檢測方法

在審

• 申請號: 202010835892.2
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN112051225A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 劉陳旭;臧龍
• 申請（專利權）人: 劉陳旭
• 主分類號: G01N21/31
• 分類號: G01N21/31;G01N1/38;G01N1/42;G01N1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鎂合金純度檢測方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

S1：選取多個鎂合金樣品，每個所述鎂合金樣品的厚度不大于2.5mm，重量為6g，各所述鎂合金樣品選自不同爐號的鎂合金產品；

S2：分別將每個鎂合金樣品置于125ml的硫酸溶液中充分溶解，冷卻至25℃常溫后置于250ml的容量瓶中，其中所述硫酸溶液中硫酸與水的質量份數比為1:3；

S3：向S2中的容量瓶中加入8ml的硝酸、4ml的丙酮、5ml的硝酸銀溶液后混勻并用純凈水稀釋至250ml，將容量瓶放入自動加熱裝置(1)中，自動加熱裝置(1)中的加熱模塊(4)保持70℃±1℃的溫度對容量瓶進行水浴加熱，加熱持續10min，加熱完畢后升降模塊(3)將容量瓶移動到冷卻模塊(5)，冷卻模塊(5)將容量瓶冷卻至25℃室溫，然后容量瓶在遮光環境下靜置15min；

S4：取S3中的溶液移至3cm的比色皿中并在分光光度計420nm波長處測量其吸光度，從工作曲線上可查得相應的氯含量，將各組鎂合金樣品氯含量與標準值的差值作為相應樣品的純度；

其中S3中所述自動加熱裝置(1)包括頂蓋(11)、機殼(2)、底座(12)、升降模塊(3)、加熱模塊(4)、冷卻模塊(5)和控制器(6)；所述機殼(2)為長方體空心殼體，機殼(2)底端固連有所述底座(12)，機殼(2)頂端設置有所述頂蓋(11)；機殼(2)內部設置有篩板(21)和隔熱板(22)，所述篩板(21)和隔熱板(22)之間留有空室且兩者將機殼(2)內部劃分成上下兩部分；所述控制器(6)安裝在所述機殼(2)頂端，控制器(6)用于控制自動加熱裝置(1)自動運行，控制器(6)一側還設有定時器(61)；

所述升降模塊(3)包括液壓缸(31)、升降臺(32)、推板(33)、兩塊密封板(34)和滑塊(35)，所述液壓缸(31)位于底座(12)上，液壓缸(31)的推桿穿過殼體與所述升降臺(32)下端固連，升降臺(32)截面為圓形，升降臺(32)上端設有矩形槽，所述矩形槽上對應設有容量瓶架；所述篩板(21)和所述隔熱板(22)中心均設置有圓形通孔(25)，圓形通孔(25)與升降臺(32)同軸且直徑相同；所述隔熱板(22)上設有梯形的滑槽(23)，所述密封板(34)下端固連有與所述滑槽(23)形狀相對應的滑塊(35)，所述滑塊(35)與滑槽(23)滑動連接，滑槽(23)內設有復位彈簧(24)，所述復位彈簧(24)的一端與滑槽(23)遠離中心的端面固連，另一端與滑塊(35)固連；所述推板(33)上端呈箭頭狀，推板(33)中部有缺口，缺口與所述容量瓶架輪廓相對應，推板(33)緊密貼合容量瓶架，推板(33)下端設置有彎邊，彎邊與所述升降臺(32)通過螺釘連接，且推板(33)兩側間的距離與升降臺(32)直徑相等；兩塊相互接觸的密封板(34)蓋住了隔熱板(22)上的圓形通孔(25)，密封板(34)上設置有斜面(36)，斜面(36)形狀與所述推板(33)上端形狀相對應，推板(33)上端面與斜面(36)接觸；

所述加熱模塊(4)包括電熱管(41)、溫度傳感器(42)和液位傳感器(43)，所述電熱管(41)埋設于所述機殼(2)內，電熱管(41)呈盤狀均勻設置在所述升降臺(32)下方；機殼(2)外壁兩側設有進液口(44)，所述進液口(44)外接有水氣兩用泵，機殼(2)底端設有出液口(45)，所述出液口(45)下端設有密封蓋(46)；所述液位傳感器(43)和所述溫度傳感器(42)均固定在機殼(2)內壁上；所述冷卻模塊(5)包括冷卻風扇(51)和噴頭(52)，所述冷卻風扇(51)設于所述機殼(2)內壁兩側，所述噴頭(52)固定在機殼(2)內壁頂面上；所述篩板(21)上均勻設有篩孔，篩板(21)和所述隔熱板(22)之間留有空室，機殼(2)外壁兩側設置有通氣口(53)，所述通氣口(53)將該空室與外部連通。

2.根據權利要求1所述的一種鎂合金純度檢測方法，其特征在于：所述隔熱板(22)外表面由硬質塑料構成，隔熱板(22)內部由泡沫材料構成。

3.根據權利要求2所述的一種鎂合金純度檢測方法，其特征在于：所述密封蓋(46)中心設有透氣孔，透氣孔內設有防水透氣膜，防水透氣膜能在防止液體流出的同時讓氣體流通。