[發明專利]一種復合型絕緣子制作工藝

有效

• 申請號: 202010835832.0
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN111976084B
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 胡夢婷;張雨
• 申請（專利權）人: 南京電氣絕緣子有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

本發明涉及一種復合型絕緣子制作工藝，其使用了一種注射成型模具，該注射成型模具包括基架、安裝架、上模、下模、升降氣缸與震動機構，采用上述注射成型模具制作復合型絕緣子的具體工藝流程如下：芯棒成型、芯棒打磨、注射裝配、頂出脫模與形狀修整，上模包括上模主體、上定型塊與上從動齒輪，下模包括下模主體、下定型塊、下從動齒輪、伸縮氣缸與固定環。本發明在注射過程中能夠帶動膠料在一定范圍內晃動，保證膠料在模具內的均勻分布，避免因膠料分布不均導致出現氣孔等缺陷，在脫模時能夠通過震動機構帶動模具進行震動，達到加快模具與硅橡膠傘裙的分離速度的目的。

技術領域

本發明涉及電力配件技術領域，具體的說是一種復合型絕緣子制作工藝。

背景技術

復合絕緣子與瓷、玻璃絕緣子不同，是一種具有復合結構的新型絕緣子，主要由芯棒、傘裙、護套、金屬附件等部分組成。其特點是將絕緣子應具備的機械強度與內外絕緣性能，分配給不同的絕緣材料承擔。

在復合絕緣子的制作過程中需要使用注射成型法配合模具制造絕緣子傘裙，而目前在使用注射成型法制造絕緣子傘裙的加工過程中還存在一些問題：

(1)在注膠過程中，由于膠料的粘性較大，流動性能較差，無法保證膠料能夠在模具腔體內均勻分布，膠料分布不足的部位將出現缺膠或強度不足的缺陷，影響力絕緣子的使用性能。

(2)在脫模過程中，多使用頂出機構直接將上下模具分開，若頂出力度過大，將會出現硅橡膠傘裙因拉力過大而撕裂的情況，若頂出力度不足則無法迅速對硅橡膠傘裙與模具進行分離，脫模難度較大。

為了解決上述問題，提高膠料的分布均勻性，降低脫模難度，本發明提供了一種復合型絕緣子制作工藝。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：

一種復合型絕緣子制作工藝，其使用了一種注射成型模具，該注射成型模具包括基架、安裝架、上模、下模、升降氣缸與震動機構，采用上述注射成型模具制作復合型絕緣子的具體工藝流程如下：

S1.芯棒成型:將玻璃纖維浸漬環氧樹脂后,經真空注射、連續拉擠與固化制得芯棒；

S2.芯棒打磨：對芯棒表面進行打磨，增大其表面與膠料的接觸面積，提高粘接性能；

S3.注射裝配:將芯棒放置在下模上后，通過升降氣缸帶動上模與下模緊貼，向上模與下模之間注入膠料；

S4.頂出脫模:通過升降氣缸與震動機構的共同配合，帶動上模與下模分離，以將包覆有硅橡膠傘裙的芯棒取出；

S5.形狀修整：對硅橡膠傘裙邊沿、合模縫處的飛邊進行修剪，制得復合型絕緣子成品；

所述基架后側安裝有安裝架，安裝架下端通過升降氣缸與上模相連接，上模下端與下模上端相緊貼，下模安裝在基架前側，上模與下模之間安裝有震動機構；

所述基架包括基板、旋轉齒輪、旋轉桿與旋轉電機，基板前側中間位置開設有旋轉槽，旋轉槽后側開設有與其相連通的旋轉孔，旋轉槽內通過軸承安裝有旋轉齒輪，旋轉齒輪后側與旋轉桿一端相連接，旋轉桿位于旋轉孔內，旋轉桿另一端通過聯軸器與旋轉電機輸出軸相連接，旋轉電機通過電機座安裝在基板后側，基板上端開設有方形凹槽；