[發(fā)明專利]一種可提取高濃度的中藥加工用提取濃縮裝置及其使用方法

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• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN111939079A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 宮偉強;張翔;何雁冰
• 申請（專利權）人: 云南廣福藥業(yè)有限公司
• 主分類號: A61J3/02
• 分類號: A61J3/02;A61J3/06;B01D1/00;B01D1/30;B01D21/02;B01D21/24
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1.一種可提取高濃度的中藥加工用提取濃縮裝置，包括儲液倉(1)，其特征在于：所述儲液倉(1)的一端頂部設置有加料口(11)，所述儲液倉(1)的一端下方設置有固液分離倉(2)，所述固液分離倉(2)的頂部為開口狀態(tài)，所述儲液倉(1)靠近固液分離倉(2)的一端開設有出料口(13)，所述儲液倉(1)靠近出料口(13)處安裝有調節(jié)機構(4)，所述固液分離倉(2)的底部開設有漏孔(23)，所述漏孔(23)的外側通過回液管(6)與儲液倉(1)連接，所述固液分離倉(2)的內部下方橫向設置有推料桿(21)，所述推料桿(21)的外壁安裝有螺旋推料葉片(211)，所述固液分離倉(2)的一端外側安裝有濃漿泵(22)，所述濃漿泵(22)的輸入端與固液分離倉(2)連通，所述濃漿泵(22)的輸出端通過濃漿輸送管(5)連接有烘干倉(3)，所述烘干倉(3)的一側外壁開設有濃漿入口(32)，所述濃漿入口(32)的外側與濃漿輸送管(5)連接。

2.根據權利要求1所述的可提取高濃度的中藥加工用提取濃縮裝置，其特征在于：所述儲液倉(1)的兩端底部緊密焊接有支腳(12)。

3.根據權利要求1所述的可提取高濃度的中藥加工用提取濃縮裝置，其特征在于：所述推料桿(21)的一端貫穿固液分離倉的外壁且緊密焊接有把手(212)。

4.根據權利要求1所述的可提取高濃度的中藥加工用提取濃縮裝置，其特征在于：所述漏孔(23)的內側安裝有濾網。

5.根據權利要求1所述的可提取高濃度的中藥加工用提取濃縮裝置，其特征在于：所述烘干倉(3)的內部頂壁安裝有若干加熱板(33)，所述烘干倉(3)的外壁鉸接有倉門(31)。

6.根據權利要求1所述的可提取高濃度的中藥加工用提取濃縮裝置，其特征在于：所述調節(jié)機構(4)包括擋板(41)，所述擋板(41)的頂部通過軸承轉動連接有螺紋桿(42)，所述儲液倉(1)的頂部靠近螺紋桿(42)處開設有螺紋孔，所述螺紋桿(42)與儲液倉(1)的頂部螺紋孔螺紋連接，所述擋板(41)的底部緊密粘接有漏網(44)，所述漏網(44)的底部緊密粘接有固定桿(43)，所述固定桿(43)的底部與儲液倉(1)的底部內壁緊密焊接。

7.一種可提取高濃度的中藥加工用提取濃縮裝置的使用方法，包括權利要求1-6任一項所述的可提取高濃度的中藥加工用提取濃縮裝置，其特征在于：包括如下步驟：

S1、通過粉碎機將待加工的藥材進行切割粉碎；

S2、在儲液倉(1)內加入未經濃縮的低濃度藥液，再取粉碎后的原料從加料口倒入儲液倉(1)內，與儲液倉(1)內的藥液進行混合；

S3、將藥液與粉碎后的藥材進行混合，經過靜置后，將調節(jié)機構(4)打開，使得浸入含有藥材成分的混合藥液排出至固液分離倉(2)中，藥材被阻擋在儲液倉(1)內；

S4、進入固液分離倉(2)的藥液經過沉淀，再經過螺旋推料葉片(211)將固體物質擠出，再通過濃漿泵(22)抽出至烘干倉(3)內；

S5、進入烘干倉(3)的固體藥物經過烘干使其質量下降，形成能高濃縮藥物，再將倉門(31)打開將其取出進行下一步加工。

8.根據權利要求7所述的可提取高濃度的中藥加工用提取濃縮裝置的使用方法，其特征在于：藥材與低濃度藥液的混合比例為1：3。

9.根據權利要求7所述的可提取高濃度的中藥加工用提取濃縮裝置的使用方法，其特征在于：步驟S4中的藥物沉淀時長為30分鐘。

10.根據權利要求7所述的可提取高濃度的中藥加工用提取濃縮裝置的使用方法，其特征在于：步驟S2中的靜置時長為1-2小時。