[發明專利]一種大型換熱器用自動穿管設備

有效

• 申請號: 202010835606.2
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN111843450B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 周凱;顏文星;王海超;賀黎明
• 申請（專利權）人: 武漢凱比思電力設備有限公司
• 主分類號: B23P19/04
• 分類號: B23P19/04
• 代理公司: 武漢江楚智匯知識產權代理事務所(普通合伙) 42228
• 代理人: 鄧寅杰

本發明公開了一種大型換熱器用自動穿管設備，包括底座，底座上設有兩個相互平行的機座，兩個機座可在底座上沿同一方向同步滑動，兩個機座之間水平設有主梁，主梁可在機座之間上下滑動，主梁上設有導向機構，導向機構可在主梁上水平滑動；主梁上設有自動上料機構和起始存放換熱管的料槽，自動上料機構從料槽抓取換熱管并將其移動到導向機構上，換熱器管板設置于導向機構下方，導向機構保持換熱管處于豎直狀態插入換熱器管板的管孔中。本發明自動穿管設備適用于豎穿管，解決現有技術中的效率低下、勞動強度大、換熱管磕碰管板孔、工藝復雜等問題。

技術領域

本發明涉及換熱器穿管技術領域，特別涉及一種大型換熱器用自動穿管設備。

背景技術

管式換熱器是最典型的間壁式換熱器，在工業上的應用非常廣泛。管式換熱器主要由殼體、管束(換熱管)、管板和封頭組成。在管式換熱器的生產制作中，將換熱管穿入多層管板的工藝(穿管工藝)是整個工藝流程中的幾個關鍵工藝之一，也是耗時最長、最容易影響產品質量的工藝。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑變得越來越大、換熱管的長度也越來越長，直徑為4m-5m的管板和長度為5m-8m的換熱管都很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高，對穿管工藝的要求也非常高。

現有的對大型管式換熱器穿管的技術方案中，較普遍的是人工橫穿管，即將換熱器橫倒平放在作業平臺上，再進行水平穿管。這種技術方案比較適用于較小的換熱器，對于大型換熱器(管子長度5m-8m)來說，它具有效率低下、勞動強度大等缺陷，并且由于是橫向穿管，在作業中容易出現換熱管磕碰管板孔的現象，影響產品質量。

在有合適場地的情況下，還有一些生產廠家采用人工豎穿管，將換熱器豎直放置在地坑中，由人工利用吊車等工具從上往下豎直穿管。人工豎穿管也存在效率低下、勞動強度大等缺陷；同時由于是人工作業，作業的質量和效率主要取決于工人的熟練度和技術能力；并且也會出現換熱管磕碰管板孔的現象，只不過相對于人工橫穿管，出現的幾率較小。

自動化的穿管設備目前基本都是橫穿管，需要配置復雜的穿管導向機構，防止換熱管磕碰管板孔，而且在后續的脹管工藝之前，需要將穿管導向機構從管板上拆除，這樣做實際上并沒有簡化工藝，反而復雜化了。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種大型換熱器用自動穿管設備，適用于豎穿管，解決現有技術中的效率低下、勞動強度大、換熱管磕碰管板孔、工藝復雜的問題。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種大型換熱器用自動穿管設備，包括底座，所述底座上設有兩個相互平行的機座，兩個所述機座可在所述底座上沿同一方向同步滑動，兩個所述機座之間水平設有主梁，所述主梁可在所述機座之間上下滑動，所述主梁上設有導向機構，所述導向機構可在所述主梁上水平滑動；

所述主梁上設有自動上料機構和起始存放換熱管的料槽，所述自動上料機構從所述料槽抓取所述換熱管并將其移動到所述導向機構上，換熱器管板設置于所述導向機構下方，所述導向機構保持所述換熱管處于豎直狀態插入所述換熱器管板的管孔中。

更進一步地，所述導向機構包括平行設置的托架和托板以及連接所述托架和托板的連接架，所述托架設置于所述主梁上，所述托架、連接架和托板共同圍成上下貫通的長方體腔室，所述腔室內設有若干個穿管導向通道使所述換熱管在向下移動的過程中保持豎直狀態。

更進一步地，所述導向機構還包括設置于所述腔室內壁的至少兩排滾輪組件，其中所述腔室的上端和下端分別設有一排所述滾輪組件；

相鄰排的所述滾輪組件之間設有導向套，所述導向套由多個豎直設置的可供所述換熱管穿過的導向管構成；