[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)耐磨鋁合金及其制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010834437.0
• 申請(qǐng)日: 2020-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111961933A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京思甲寧新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/08
• 分類號(hào): C22C21/08;C22C1/02;C22F1/047
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高強(qiáng)耐磨鋁合金，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分含量組分：Mg 0.75-0.95％、Si 0.3-0.6％、Cu 0.08-0.1％、Co：0.01-0.1％、Zn 0.05-0.08%、Mn 0.05-0.07％、Ni：0.02-0.03％、Ti：0.02-0.05％、RE≤0.08%、余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐磨鋁合金，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分含量組分：Mg 0.75-0.8％、Si 0.3-0.5％、Cu 0.08-0.09％、Co：0.01-0.05％、Zn 0.05-0.06%、Mn0.05-0.06％、Ni：0.02-0.03％、Ti：0.03-0.05％、RE≤0.08%、余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐磨鋁合金，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分含量組分：Mg 0.8％、Si 0.45％、Cu 0.08％、Co：0.05％、Zn 0.05%、Mn 0.05％、Ni：0.03％、Ti：0.04％、RE 0.05%、余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐磨鋁合金，其特征在于：所述RE為L(zhǎng)a、Ce、Sc、Y的組合物，其中，La含量占比≥35wt%，Sc含量占比≥15wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)耐磨鋁合金，其特征在于，制備工藝如下：

1）熔鑄：按合金成分重量百分比配料，先對(duì)原料進(jìn)行加熱去水，然后將鋁加入熔爐中，加熱升溫至550±20℃時(shí)，將銅和部分稀土加入其中，繼續(xù)升溫加熱熔煉，然后再將鋅、硅、鈦、鎳按次序依次加入其中，最后將錳和其他剩余元素加入其中，加熱熔煉得合金鑄錠；

2）擠壓成型：將擠壓模具預(yù)熱至460±5℃，合金鑄錠預(yù)熱至520±5℃，擠壓筒預(yù)熱至580±5℃，然后將預(yù)處理合金鑄錠送入擠壓筒內(nèi)擠壓成型，得擠壓型材粗品；

3）熱處理：將擠壓型材粗品依次進(jìn)行淬火和時(shí)效處理，即得。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐磨鋁合金，其特征在于：步驟1）中稀土按質(zhì)量比1:3分開(kāi)加入。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐磨鋁合金，其特征在于：合金鑄錠在擠壓成型前先進(jìn)行高溫均質(zhì)處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)耐磨鋁合金，其特征在于：所述高溫均質(zhì)處理具體為，將合金鑄錠先以一定速度升溫至450±10℃，保溫處理18-24h，再升溫至500℃，繼續(xù)保溫處理10-15h，最后再升溫至550℃，保溫處理3-4h即可。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)耐磨鋁合金，其特征在于：所述熱處理中淬火冷卻速度8-12℃/s，時(shí)效處理具體為，將淬火后的擠壓型材先在180℃保溫處理5h，再以1-2℃/min的速度降溫至120℃保溫處理5-10h，即可。