[發明專利]一種自動進料壓榨卸餅液壓榨油機及其榨油方法

在審

• 申請號: 202010834404.6
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN111923469A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 孫暉
• 申請（專利權）人: 孫暉
• 主分類號: B30B9/04
• 分類號: B30B9/04;B30B15/32;C11B1/06
• 代理公司: 合肥三川專利代理事務所(普通合伙) 34150
• 代理人: 潘光亮

1.一種自動進料壓榨卸餅液壓榨油機，其特征在于：包括液壓榨油機主體，所述液壓榨油機主體包括液壓機下梁(1)，所述液壓機下梁(1)上固定連接有多根拉桿(2)，所述液壓機下梁(1)的中部設有液壓油缸(3)，所述液壓油缸(3)的缸筒(301)固定連接在液壓機下梁(1)上，所述液壓油缸(3)的活塞桿(302)朝向上方且活塞桿(302)端部固定連接有壓榨復合盤(4)，所述壓榨復合盤(4)可在液壓油缸(3)的活塞桿(302)推動下向上移動；多個所述拉桿(2)上均穿套有復位彈簧(5)，所述復位彈簧(5)的下端固定連接在拉桿(2)上，多個所述復位彈簧(5)的上端固定連接有同一件壓榨排架(6)，所述壓榨排架(6)的中部固定連接有壓榨排筒(7)，所述壓榨排筒(7)的底部固定連接有壓榨排鉤(701)，所述壓榨排鉤(701)的底部設有彎鉤部(702)，所述彎鉤部(702)位于壓榨復合盤(4)的下部，所述壓榨復合盤(4)的上端面位于壓榨排筒(7)內；所述拉桿(2)的上端固定連接有液壓機上梁(8)，所述液壓機上梁(8)的中部開設有進料口(801)，所述液壓機上梁(8)的底部固定連接有移板固定梁(9)，所述移板固定梁(9)的底部滑動連接有移板復合盤(10)，所述移板復合盤(10)通過動力驅動部件推動并沿移板固定梁(9)橫向移動；所述移動固定梁的下方連接有可移動的推餅活動桿(11)，所述推餅活動桿(11)在進行推餅作業時伸出阻擋在壓榨排筒(7)的上方并阻擋壓榨排筒(7)向上移動。所述動力驅動部件可以選用液壓缸、氣缸、伺服電機或者步進電機等直線驅動動力部件。

2.根據權利要求1所述的一種自動進料壓榨卸餅液壓榨油機，其特征在于：所述壓榨復合盤(4)包括壓榨承壓盤(401)和第一導油吸油盤(402)，所述第一導油吸油盤(402)固定在壓榨承壓盤(401)的上方，所述壓榨承壓盤(401)固定連接在液壓油缸(3)的活塞桿(302)上端；所述壓榨承壓盤(401)的上表面設有縱橫交錯的集油槽，所述壓榨承壓盤(401)上開設有多個順油孔(4011)，所述多個順油孔(4011)沿壓榨承壓盤(401)的軸線圓周陣列布置，所述順油孔(4011)上下貫通壓榨承壓盤(401)且順油孔(4011)的上端與集油槽相連通。

3.根據權利要求1所述的一種自動進料壓榨卸餅液壓榨油機，其特征在于：所述壓榨排筒(7)的內壁上開設有V型出油槽，所述V型出油槽豎直布置。

4.根據權利要求1所述的一種自動進料壓榨卸餅液壓榨油機，其特征在于：所述液壓機下梁(1)的上方設有集油盤(12)，所述集油盤(12)位于液壓機下梁(1)與壓榨排鉤(701)之間，所述集油盤(12)用于收集從壓榨排筒(7)及壓榨復合盤(4)上流下的油。

5.根據權利要求1所述的一種自動進料壓榨卸餅液壓榨油機，其特征在于：所述拉桿(2)上固定連接有出餅導向板(13)，所述出餅導向板(13)位于壓榨排筒(7)的一側且位于與移動復合盤的推餅運動相對的另一側。所述出餅導向板(13)的遠離壓榨排筒(7)的一側向下傾斜且固定連接有接料槽(1301)。

6.根據權利要求1所述的一種自動進料壓榨卸餅液壓榨油機，其特征在于：所述移板復合盤(10)包括移板承壓盤(1001)和第二導油吸油盤(1002)，所述第二導油吸油盤(1002)固定連接在移板承壓盤(1001)的下端，所述移板承壓盤(1001)上表面設有縱橫交錯的集油槽。

7.一種自動進料壓榨卸餅液壓榨油機的榨油方法，采用權利要求2所述的一種自動進料壓榨卸餅液壓榨油機，其特征在于：其榨油方法包括：

油料處理好后，啟動液壓榨油機，驅動移板復合盤(10)在向外側移動，使得進料口(801)敞開；將油料由進料口(801)進入壓榨排筒(7)內等待壓榨；

進料結束后，驅動移板復合盤(10)移動至壓榨排筒(7)的上端使得移板復合盤(10)回到壓榨位置；在移板復合盤(10)的位置定位后，液壓油缸(3)的活塞桿(302)上升，與活塞桿(302)連接一體的壓榨復合盤(4)同時上升，同時被壓榨復合盤(4)拉下的壓榨排構件在復位彈簧(5)的作用下向上移動一定距離，如此壓榨復合盤(4)、壓榨排筒(7)和移板復合盤(10)的內部形成相對密閉空間的油料腔，在壓榨過程中油料及餅渣不會漏出；與活塞桿(302)連接一體的壓榨復合盤(4)繼續上升壓榨油料，直至達到設定壓力；榨出油沿壓榨排筒(7)的出油油隙、移板承壓盤(1001)和壓榨承壓盤(401)的順油孔(4011)流入到下方的集油盤(12)；

待壓榨油料的過程結束后，液壓油缸(3)卸壓且活塞桿(302)下降，壓榨復合盤(4)下降直至到達壓榨排鉤(701)位置并同時帶動壓榨排構件一起下降到最低位置，這時移板復合盤(10)移動至脫離壓榨排筒(7)的上端，退餅活動桿伸出至壓榨排筒(7)的上方；液壓油缸(3)的活塞桿(302)上升，和活塞桿(302)連接一體的壓榨復合盤(4)同時上升，壓榨排被退餅活動桿擋住不能上升，壓榨復合盤(4)繼續上升，直至把油料餅塊推出壓榨排筒(7)；液壓油缸(3)達到預定壓力后停止工作，與活塞桿(302)連接一體的壓榨復合盤(4)無動作，移板復合盤(10)在動力作用下向壓榨排筒(7)的運動；由于油料餅塊停留在移板復合盤(10)的前進方向上，移板復合盤(10)就推動油料餅塊繼續前行，當移板復合盤(10)到達壓榨排筒(7)上端的極限位時，油料餅塊被移板復合盤(10)推出切割后進入出餅引導板中，油料餅塊被引導沿設定的路線排出液壓榨油機外；液壓油缸(3)下降，直至到達壓榨排鉤(701)位置并同時帶動壓榨排構件一起下降到最低位置，退餅活動桿不在承受壓力后收縮至脫離壓榨排筒(7)上方復位到原始狀態；至此整個壓榨過程結束。