[發(fā)明專利]一種基于改性污泥燒制陶粒的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010833680.0 | 申請日: | 2020-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN111943715A | 公開(公告)日: | 2020-11-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張發(fā)文;陳辰慧;朱秀紅;楊建濤;袁遠;張建偉 | 申請(專利權(quán))人: | 河南農(nóng)業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | C04B38/02 | 分類號: | C04B38/02;C04B33/132;C04B33/13 |
| 代理公司: | 鄭州萬創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41135 | 代理人: | 任彬 |
| 地址: | 450002 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 改性 污泥 燒制 陶粒 方法 | ||
1.一種基于改性污泥燒制陶粒的方法,其特征在于,具體步驟如下:
(1)改性材料組成:選用高爐礦渣、粉煤灰、生石灰、碳酸氫鈉、石膏為改性材料的原料,各原料的重量百分比含量為:高爐礦渣50~60%、粉煤灰20~30%、生石灰12~17%、碳酸氫鈉2~6%,石膏1~2%;
(2)改性材料制備:將步驟(1)中的各原料按比例混合均勻后,進行粉磨,制得改性材料;
(3)改性污泥組成:選用污水處理廠產(chǎn)生的含水率為75~85 %的脫水污泥和步驟(2)制得的改性材料作為原料,按以下重量份數(shù)配比取各原料:脫水污泥80~85份,改性材料15~20 份;
(4)混合造粒:取步驟(3)中的各原料,均勻混合、攪拌,將攪拌后的物料投入造粒機中造粒,得料球顆粒;
(5)靜置改性:將料球顆粒置于常溫下靜置1~3d進行改性;
(6)高溫?zé)疲涸诜贌隣t內(nèi)以15~20oC/min的速率從室溫升溫至1200~1280oC,將改性后的料球顆粒進行燒制,制得陶粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于改性污泥燒制陶粒的方法,其特征在于:所述步驟(2)中的粉磨時間為3~5 min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于改性污泥燒制陶粒的方法,其特征在于:所述步驟(2)中制得的改性材料比表面積為3400~3600 cm2/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于改性污泥燒制陶粒的方法,其特征在于:所述步驟(3)中選用的脫水污泥含水率為80 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于改性污泥燒制陶粒的方法,其特征在于:經(jīng)所述步驟(5)改性后的污泥含水率降至45~55 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于改性污泥燒制陶粒的方法,其特征在于:經(jīng)所述步驟(5)改性后的污泥性狀由黑色膏狀膠類物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o臭的類黏土材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于改性污泥燒制陶粒的方法,其特征在于:所述步驟(6)中的燒制時間為20~25 min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于改性污泥燒制陶粒的方法,其特征在于:所述步驟(6)中制得的陶粒得減量比為65~75 %,堆積密度為450~600 kg/m3,吸水率為4.5~12.5%,筒壓強度為1.5~2.8 MPa。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求1-8中的任一項制得的陶粒。
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