[發明專利]一種新型節能窯爐

在審

• 申請號: 202010832045.0
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN111928648A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 湯勇
• 申請（專利權）人: 湯勇
• 主分類號: F27B9/34
• 分類號: F27B9/34;F27B9/36
• 代理公司: 南昌大牛知識產權代理事務所(普通合伙) 36135
• 代理人: 喻莎

本發明公開了一種新型節能窯爐，包括窯爐墻體，所述窯爐墻體內等距離設置有燒嘴支架，燒嘴支架上安裝有向爐體內部噴火的燒嘴，燒嘴支架朝向窯爐內部的一端設置有多晶棉層，燒嘴支架遠離窯爐內部的一端依次設置有含鋯石棉層和普通石棉層，所述窯爐墻體上端搭設有窯爐棚頂，所述窯爐棚頂從下到上依次設置有多晶棉層、頂棚骨架、含鋯石棉層和普通石棉層，所述窯爐內設置有沿著爐體長度方向行走的窯車，所述窯車上表面依次安裝有普通石棉層、含鋯石棉層和多晶棉層，本發明通過在石棉墻體內安裝燒嘴支架并在燒成帶墻體下面與窯車接觸面采用風簾密封技術，解決了全石棉窯體安裝中遇到的技術難題，大幅度提高了窯爐節能水平。

技術領域

本發明涉及陶瓷窯爐技術領域，具體為一種新型節能窯爐。

背景技術

隧道窯燒制產品行業高溫燒成的窯爐建造都是以耐高溫磚砌后在窯體內壁面貼高溫棉，在窯體兩側采用上下布置燒槍進行燒制產品，局限于使用高溫耐熱磚為窯體的主要荷重隔熱材質，采用耐高溫磚砌窯爐的方法普遍存在建設周期長(120天)，熱能利用效率低，燒成費用高(占總成本35％以上)，燒成產品質量差，建設窯爐成本高的問題。

根據目前耐熱材料性能的比較，石棉的耐熱隔熱性能比高溫耐熱磚的隔熱效果要高出35-40％，如果采用石棉替換高溫耐熱磚等于減少能耗35-40％。現有隧道窯爐的燒制為了達到上下溫度一致，在窯體的上下布置燒嘴進行燒制使窯體上下溫度一致，如果為降低能耗采用石棉替換高溫耐熱磚作為墻體，雖然節能效果明顯，但石棉不能承受燒嘴的自重及窯頂棚的重量，導致窯爐容易坍塌，所以目前的窯爐燒成技術只能用耐高溫隔熱磚進行磚砌隔熱性能差且窯爐每公斤能耗大。

發明內容

本發明的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提出一種新型節能窯爐。

一種新型節能窯爐，包括窯爐墻體和窯爐棚頂，所述窯爐墻體和窯爐棚頂圍成爐腔，所述窯爐墻體內沿著爐體長度方向間隔設置有燒嘴支架，所述燒嘴支架包括上層燒嘴支架和下層燒嘴支架，所述燒嘴支架上安裝有向爐體內部噴火的燒嘴，燒嘴支架朝向爐腔的一端設置有第一多晶棉層，燒嘴支架遠離爐腔的一端設置有第一含鋯石棉層，所述第一含鋯石棉層遠離第一多晶棉層的一端設置有第一普通石棉層，所述窯爐棚頂搭設在窯爐墻體上，所述窯爐棚頂從下到上依次設置有第二多晶棉層、第二含鋯石棉層和第二普通石棉層，所述第二多晶棉層和第二含鋯石棉層之間間隔設置有頂棚骨架，所述窯爐內設置有沿著爐體長度方向行走的窯車。

由上述技術方案可見，所述燒嘴支架和頂棚骨架作為窯爐墻體和窯爐棚頂的支撐骨架，起到支撐燒嘴自重和窯爐棚頂自重的作用，同時燒嘴支架和頂棚骨架與爐腔之間設置有多晶棉，避免爐內高溫火焰直接接觸支撐骨架，使得窯體長期高溫使用不變型，窯爐受熱不坍塌，同時石棉的耐熱隔熱性能比高溫耐熱磚的隔熱效果要高出35-40％，因此采用多晶石棉替換高溫耐熱磚建造窯爐墻體，節能效果明顯，節能率能夠達到35％以上。

進一步的方案是，所述窯車上表面依次安裝有第三普通石棉層、第三含鋯石棉層和第三多晶棉層，窯車與窯爐墻體之間間隔有狹縫，窯爐墻體底部下端設置有密封氣管，所述密封氣管上開設出氣口，窯車下端兩側安裝有與密封氣管相配合的擋板。

可見，一定壓力的氣體通過密封氣管的出氣口噴出，避免爐內高溫火焰通過窯爐墻體與窯車之間的狹縫下躥到窯車處而損壞窯車。

進一步的方案是，所述窯爐墻體底部設置有支撐板，所述支撐板下表面固定連接有支撐架，所述支撐架遠離窯爐墻體的一端安裝在地面上。

可見，通過支撐板和支撐架的傳遞作用，窯爐的整體總量傳導到地面上，提高了窯爐運行穩定性。

進一步的方案是，所述燒嘴包括上層燒嘴與下層燒嘴，所述上層燒嘴之間通過燒嘴固定支架相連接。

可見，所述燒嘴固定支架也作為窯爐墻體的支撐骨架，進一步提高了窯爐墻體受熱時運行穩定性。