[發明專利]一種煉鋼爐廢棄鋼渣回收成型方法

在審

• 申請號: 202010830869.4
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN111958806A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 徐達勝
• 申請（專利權）人: 徐達勝
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B13/02;B28B3/04;B28B7/00;B28B7/10;B28C5/14
• 代理公司: 杭州聚邦知識產權代理有限公司 33269
• 代理人: 王杰

本發明涉及一種煉鋼爐廢棄鋼渣回收成型方法，包括底板、固定架和成型裝置，所述的底板上端安裝有固定架，固定架截面呈U型結構，固定架內部設置有成型裝置，成型裝置安裝在底板上。本發明可以解決現有的設備在對廢棄鋼渣進行制磚加工時，通常人工將混合后的骨料填充在成型腔內部，人工填充效率低、勞動強度大，而且不能夠對填充的骨料進行準確調控，影響磚坯的成型加工，同時現有的設備在對廢棄鋼渣進行制磚加工時，不能夠有效地對壓制成型后的磚坯進行推出，導致磚坯的收集效果差，磚坯容易發生形變的現象，影響磚坯的后續制備效果等難題。

技術領域

本發明涉及煉鋼加工領域，特別涉及一種煉鋼爐廢棄鋼渣回收成型方法。

背景技術

鋼渣是冶金工業中產生的廢渣，中國的鋼渣產生量隨著鋼鐵工業的快速發展而迅速遞增，國內鋼鐵企業產生的鋼渣不能及時處理，致使大量鋼渣占用土地，污染環境。然而鋼渣并非不可用固體廢棄物，其中含有大量的渣鋼、氧化鈣、鐵以及氧化鎂等可利用組分。所以，為使鋼鐵企業創造經濟和環境效益，選擇合適的處理工藝和利用途徑來開發鋼渣的再利用價值是十分必要和迫切的。

目前，現有的廢棄鋼渣在進行回收加工時，通常存在以下缺陷：1、現有的設備在對廢棄鋼渣進行制磚加工時，通常人工將混合后的骨料填充在成型腔內部，人工填充效率低、勞動強度大，而且不能夠對填充的骨料進行準確調控，影響磚坯的成型加工；2、現有的設備在對廢棄鋼渣進行制磚加工時，不能夠有效地對壓制成型后的磚坯進行推出，導致磚坯的收集效果差，磚坯容易發生形變的現象，影響磚坯的后續制備效果。

發明內容

（一）要解決的技術問題

本發明可以解決現有的設備在對廢棄鋼渣進行制磚加工時，通常人工將混合后的骨料填充在成型腔內部，人工填充效率低、勞動強度大，而且不能夠對填充的骨料進行準確調控，影響磚坯的成型加工，同時現有的設備在對廢棄鋼渣進行制磚加工時，不能夠有效地對壓制成型后的磚坯進行推出，導致磚坯的收集效果差，磚坯容易發生形變的現象，影響磚坯的后續制備效果等難題。

（二）技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種煉鋼爐廢棄鋼渣回收成型方法，該煉鋼爐廢棄鋼渣回收成型方法采用如下加工設備，該加工設備包括底板、固定架和成型裝置，所述的底板上端安裝有固定架，固定架截面呈U型結構，固定架內部設置有成型裝置，成型裝置安裝在底板上。

所述的成型裝置包括支撐架、成型架、儲料機構、進料機構、調節機構和壓緊機構，所述的支撐架安裝在底板，支撐架呈矩形結構，支撐架內部上端安裝有成型架，成型架上均勻設置有成型腔，支撐架內部下端設置有儲料機構，儲料機構安裝在底板上，支撐架內側壁上對稱設置有調節機構，調節機構中部均勻安裝有進料機構，進料機構下端與儲料機構相連接，進料機構上端位于成型腔內，成型架上方設置有壓緊機構，壓緊機構安裝在固定架內部上端，壓緊機構下端與成型腔相配合，具體工作時，人工將制備后的混合骨料通入儲料機構內部，當調節機構帶動進料機構向下運動時，儲料機構內部的混合骨料可以準確的輸送到成型腔內部，壓緊機構向下運動對成型腔內的骨料進行壓制成磚坯，當調節機構帶動進料機構向上運動時，進料機構可以將成型腔內成型的磚坯頂出，利于磚坯后續加工。

所述的進料機構包括推料架、進料單元、送料架和輸送單元，所述的成型架內部通過滑動配合的方式連接有推料架，推料架截面呈T型結構，推料架內部上端設置有進料單元，推料架下端安裝在調節機構上，推料架內部中部通過滑動配合的方式連接有送料架，送料架下端通過滑動配合的方式與儲料機構上的通孔相連接，送料架下端與儲料機構之間安裝有彈簧，送料架為圓柱形空心結構，送料架內部安裝與輸送單元，具體工作時，當推料架向下運動時，儲料機構通過輸送單元將混合骨料向上輸送，混合骨料經進料單元送入成型腔內部，進而可以實現原料的定量輸送的功能，利于磚坯的制備成型。

該煉鋼爐廢棄鋼渣回收成型方法包括如下步驟：

S1、鋼渣破碎：通過機械破碎機對待加工的鋼渣均勻破碎成較小的顆粒狀；