[發明專利]一種三通堵閥閥體鑄鋼件的新型鑄造方法

在審

• 申請號: 202010830506.0
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN111957898A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 周催佰
• 申請（專利權）人: 四川省金鐳重工有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/10;B22C9/24
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 安少妮

本發明涉及閥體鑄造技術領域，提供了一種三通堵閥閥體鑄鋼件的新型鑄造方法，該三通堵閥閥體鑄鋼件主體結構為三通圓管件，沿著三通堵閥閥體鑄鋼件中部設計有1個分型面，將閥體鋼鑄鋼件分為下鑄型和上鑄型，所述三通堵閥閥體鑄鋼件產品的內腔由T形柱體砂芯形成；在閥體鋼鑄鋼件的上鑄型上且在三通堵閥閥體鑄鋼件弧度最高處以下位置設置有多個冒口，采用底注澆注系統對鑄型充型形成所述三通堵閥閥體鑄鋼件，本系統將冒口設置于閥體鑄鋼件上鑄型上且位于閥體鑄鋼件弧度最高處以下位置，且冒口數量從原來在閥體鑄鋼件圓弧最頂端設置1個，變為在閥體鑄鋼件弧度最高處以下位置設置多個，減少補貼的設置，降低成品鑄鋼件冒口和補貼的切割打磨面積。

技術領域

本發明涉及閥體鑄造技術領域，特別涉及一種三通堵閥閥體鑄鋼件的新型鑄造方法。

背景技術

堵閥閥體鑄鋼件是發電設備的重要部件，是用于火力發電機組主蒸汽管路，作為機組整體水壓試驗時封堵管道中的試壓介質使用。長期處于高溫高壓下，其工作環境惡劣，因此對產品管口及閥體質量要求高，且要通過射線RT檢測。具體產品結構見圖1。傳統鑄造方法為水平分模、分型，頂部設置冒口，三個管口沿圓弧管口隨型設置補貼，澆注系統設置在中分面上，底部布滿冷鐵，具體工藝見圖2圖3。采用此鑄造方法，存在一定缺陷：

(1)在閥體鑄鋼件圓弧最頂部設置一個冒口，補縮過程直接補縮，沿圓弧補縮，導致補縮效率差，出品率低，制造成本高；

(2)為增加補縮效果，沿圓弧設置補貼，增加切割難度以及切割面積，增加打磨量，生產效率低；

(3)底面設置大量冷鐵，冷鐵與鑄鋼件接觸面不平整，打磨面積大，且容易產生大量氣孔夾渣缺陷；

(4)中分面設置澆口，鋼水跌落式進流，沖刷砂芯，導致二次氧化渣等雜質缺陷容易附著于型腔壁，出現內腔的夾渣缺陷；

(5)冒口補貼設置在管口處，補貼厚大，根部熱節大，鑄態組織致密性差，導致管口微觀鑄態組織一致性差，影響產品內在質量。

發明內容

為解決現有技術中存在的技術問題，本發明提供一種三通堵閥閥體鑄鋼件的新型鑄造方法，改變傳統鑄造方法中的冒口位置和采用底注式澆注系統，有效解決補縮效率差、夾渣嚴重、內在質量一致性差等問題；另外依據新型鑄造方法本發明還提供一種三通堵閥閥體鑄鋼件的新型鑄造方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種三通堵閥閥體鑄鋼件的新型鑄造方法，該三通堵閥閥體鑄鋼件主體結構為三通圓管件，沿著三通堵閥閥體鑄鋼件中部設計有1個分型面，將閥體鋼鑄鋼件分為下鑄型和上鑄型，所述三通堵閥閥體鑄鋼件產品的內腔由T形圓柱體砂芯形成；在閥體鋼鑄鋼件的上鑄型上且在三通堵閥閥體鑄鋼件(1)弧度最高處以下位置設置有多個冒口，采用底注澆注系統對鑄型充型形成所述三通堵閥閥體鑄鋼件。

優選的，所述冒口(8)數量為4個。

優選的，所述冒口(8)為明冒口。

優選的，在所述冒口(8)下方分別設置有補貼式冒口頸(7)，補貼式冒口頸(7)的上端連接冒口(8)，補貼式冒口頸(7)的下端連接鑄鋼件(1)。

優選的，所述補貼式冒口頸(7)由一體式結構的補貼和冒口頸構成。

優選的，所述底注澆注系統的內澆口(6)設置在垂直通管的端面下方。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：

(1)通過在三通堵閥閥體鑄鋼件上鑄型上且位于閥體鑄鋼件弧度最高處以下位置設置多個冒口，充分發揮冒口雙向補縮作用，提高補縮效率，減小冒口模數，提高出品率；

(2)減少冷鐵使用，減少打磨面積，減少工作強度，提高鑄鋼件表面質量。