[發(fā)明專利]一種流體輸送用防腐性合金管及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010830168.0
• 申請(qǐng)日: 2020-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN112113040B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃靖濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古東蛟電力裝備有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/02
• 分類號(hào): F16L9/02;F16L58/04;F16L58/12;F16L58/10;F16L58/14;F16L55/24;B01D29/05;B01D35/04;C22C38/34;C22C38/58;C22C38/56;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/46
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 牛莉莉

1.一種流體輸送用防腐性合金管的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：

步驟一原料選擇：包括下述重量百分比的化學(xué)元素：C含量：1.4-4％，Si含量：2-5％，Mn含量：1-2％，Cr含量：9％，V含量：0.08-0.22％，Al含量：0.004-0.05％，NA含量：0.03-0.05％，Ni含量：≤0.6％，S含量：≤0.008％，P含量：≤0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，混合配料；

步驟二管材成型：利用卷管成型機(jī)通過連續(xù)冷彎技術(shù)將合金配料卷曲成管筒狀；

步驟三擠壓成型：利用擠壓機(jī)將步驟二中的管筒進(jìn)一步擠壓使開口合縫，并留出焊接余量；

步驟四高頻焊接成型：利用固態(tài)高頻焊接電源在一定的焊接條件下將步驟三中擠壓后的管料的焊接余量在接縫處迅速發(fā)熱并融化，融化后的焊縫相互粘結(jié)合完成焊接，成為焊接管體；

步驟五冷卻處理：將步驟四中焊接管體下線，置于管體快速冷卻裝置中對(duì)焊縫進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；

步驟六防腐處理：a、管體（1）內(nèi)壁去油噴砂，利用加熱爐對(duì)管體（1）預(yù)熱至40-60攝氏度，讓管體（1）表面保持干燥；

b、管體（1）穩(wěn)固擺放在噴射裝置，均勻旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速50-120r/min，噴射裝置的噴槍沿管體（1）軸線勻速穿過管體（1），速率2-4m/min，將環(huán)氧煤瀝青防腐涂層均勻噴涂于管體（1）的內(nèi)管（8）內(nèi)壁，待噴槍完全穿出管體（1）后，改變噴槍行進(jìn)方向，使噴槍沿軸線反向再通過管體（1）一遍，將聚氯乙烯涂層均勻噴涂于環(huán)氧煤瀝青防腐涂層表面，待噴槍完全穿出管體（1）后，再次改變噴槍行進(jìn)方向，使噴槍沿軸線再一次通過管體（1）一遍，將抗沾污陶瓷涂層均勻噴涂于聚氯乙烯涂層表面，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、聚氯乙烯涂層和抗沾污陶瓷涂層的厚度均為一百到兩百微米；

c、管體（1）穩(wěn)固擺放在噴射裝置，均勻旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速50-120r/min，將另一個(gè)噴射裝置的若干噴頭對(duì)準(zhǔn)管體（1）的外管（7）表面，噴射裝置依次將防水涂層、抗紫外線涂層均勻噴涂于管體（1）外表面；

d、上述噴涂步驟操作結(jié)束后，降低管體（1）旋轉(zhuǎn)速度至10-30r/min，室溫固化20-30min，冷卻成型；

步驟七拋光檢驗(yàn)：利用檢驗(yàn)裝置檢測上述成型的管體（1）防腐涂層噴涂效果，對(duì)于檢驗(yàn)不合格的采用打磨設(shè)備去除涂層表面未熔粉末，降低表面粗糙度，使其光滑平整，并且回收多余粉末至回收罐內(nèi)部；

步驟八輸送回收：對(duì)于檢驗(yàn)合格的管體（1）將其通過傳送裝置移送至儲(chǔ)藏區(qū)，包裝入庫登記，根據(jù)出廠需求，可在管體（1）入水端口內(nèi)部固定連接加強(qiáng)桿（4）和濾網(wǎng)（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流體輸送用防腐性合金管的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟四中的高頻焊接條件為：焊接速度85～95m/min，擠壓力450～500N，電流10～12A，電壓8000～10000V，頻率500～600kHz。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流體輸送用防腐性合金管的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟五中的強(qiáng)制冷卻的方法為：對(duì)焊縫兩側(cè)5cm外的管體（1）進(jìn)行水冷降溫，使焊縫以50～80℃/min的速率降溫至400～450℃，然后空氣冷卻室溫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流體輸送用防腐性合金管的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟三中的焊接余量為 4～6mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種流體輸送用防腐性合金管，包括管體（1），其特征在于，所述管體（1）包括內(nèi)管（8）和外管（7），所述內(nèi)管（8）設(shè)置在外管（7）內(nèi)部，所述內(nèi)管（8）內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)涂層（5），所述外管（7）外壁設(shè)有外涂層（6），所述外涂層（6）包括防水涂層和抗紫外線涂層，所述內(nèi)涂層（5）包括環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、聚氯乙烯涂層和抗沾污陶瓷涂層，所述管體（1）兩端設(shè)有法蘭（2），所述管體（1）的入水端口內(nèi)部固定連接加強(qiáng)桿（4），所述加強(qiáng)桿（4）一側(cè)面固定連接濾網(wǎng)（3）且濾網(wǎng)（3）外邊緣固定連接管體（1）內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種流體輸送用防腐性合金管，其特征在于：所述管體（1）采用合金管。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種流體輸送用防腐性合金管，其特征在于：所述加強(qiáng)桿（4）為十字形結(jié)構(gòu)。