[發(fā)明專利]熱軋帶鋼暫時(shí)性防護(hù)層的連續(xù)生產(chǎn)方法及熱軋帶鋼

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010829912.5
• 申請(qǐng)日: 2020-08-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114074062A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳瑋巍;王寶森;周慶軍;祁慶琚;劉明亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B05D7/14
• 分類號(hào): B05D7/14;B05D7/24;B05D5/00;B05D3/06;B05D3/04;B05D3/02;B05D3/00;B05D1/02;B05D1/18;B05D1/28;B05D1/30
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責(zé)任公司 31117
• 代理人: 鄭明輝;葉知行

本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼暫時(shí)性防護(hù)層的連續(xù)生產(chǎn)方法及熱軋帶鋼，所述方法依次包括如下步驟：開(kāi)卷、矯直：將待處理帶鋼頭部和前卷帶鋼的尾部焊接連接，將待處理帶鋼打開(kāi)后送入矯直機(jī)進(jìn)行矯直；表面清理：對(duì)矯直后的帶鋼表面的浮灰和氧化物顆粒進(jìn)行清理；表面處理：先確認(rèn)帶鋼表面滿足處理要求，然后對(duì)帶鋼進(jìn)行連續(xù)表面處理，使得帶鋼表面形成暫時(shí)性防護(hù)層；表面檢測(cè)：對(duì)帶鋼表面進(jìn)行在線檢測(cè)，包括對(duì)暫時(shí)性防護(hù)層的固化程度、厚度、覆蓋率和針孔的檢測(cè)；修邊、打包：對(duì)具有暫時(shí)性防護(hù)層的帶鋼進(jìn)行修邊處理，并按交貨形式要求剪裁、打包、入庫(kù)；所述熱軋帶鋼包括暫時(shí)性防護(hù)層，暫時(shí)性防護(hù)層由所述的熱軋帶鋼暫時(shí)性防護(hù)層的連續(xù)生產(chǎn)方法得到。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱軋帶鋼防護(hù)涂層，特別涉及一種熱軋帶鋼暫時(shí)性防護(hù)層的連續(xù)生產(chǎn)方法及熱軋帶鋼。

背景技術(shù)

熱軋是鋼鐵生產(chǎn)重要的生產(chǎn)加工工序之一，其目的是通過(guò)不連續(xù)或者連續(xù)的軋制工序改變受熱鋼坯的厚度、控制其寬度或內(nèi)外徑、延伸其長(zhǎng)度，同時(shí)軋制工藝和冷卻控制賦予鋼材所需的力學(xué)性能。熱軋是個(gè)高溫過(guò)程，鋼材表面不斷因氧化而形成氧化皮，這層幾微米到幾十微米厚度的黑色氧化皮能對(duì)熱軋鋼材在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中提供防護(hù)，能減緩產(chǎn)品銹蝕。目前，熱軋鋼材的走向主要有兩方面：一是酸洗后作為冷軋?jiān)希涣硪皇撬嵯椿虿唤?jīng)酸洗直供用戶使用。受市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈和環(huán)保壓力日益嚴(yán)格的影響，越來(lái)越多的熱軋鋼材不經(jīng)酸洗直接使用，這對(duì)其表面氧化皮的防護(hù)性提出了較高要求。

氧化皮的防護(hù)性受鋼材的熱軋、卷取及冷卻工藝影響。隨著鋼材往高強(qiáng)化方向發(fā)展，帶鋼卷取溫度普遍偏低（往往低于氧化皮發(fā)生共析反應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度），冷速普遍偏高（往往高于氧化皮中FeO分解的臨界冷速），導(dǎo)致氧化皮含有較多脆性疏松相，其防護(hù)性大大降低，且容易形成黑色氧化皮顆粒或粉塵并脫落，導(dǎo)致鋼材表面容易發(fā)生銹蝕、產(chǎn)生紅銹，不僅污染環(huán)境，而且對(duì)后續(xù)生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。

要解決上述問(wèn)題，一種方法是通過(guò)調(diào)整鋼材的熱軋、冷卻及卷取工藝，改善鋼材表面氧化皮結(jié)構(gòu)，提升氧化皮的致密性和柔韌性，減少氧化皮顆粒的脫落并延緩紅銹產(chǎn)生。但這些調(diào)整往往不可避免會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)節(jié)奏、產(chǎn)品組織及力學(xué)性能等，而且?guī)?lái)的氧化皮防護(hù)性能的提升有限，不一定能滿足用戶需求。另一種方法就是通過(guò)一些防護(hù)手段來(lái)提高鋼材耐蝕性，例如最常規(guī)的防銹紙包裝，但這種手段必須確保防銹紙沒(méi)有破包裝，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)和庫(kù)存管理提出較高要求，也無(wú)法解決氧化皮脫落污染場(chǎng)地的問(wèn)題；再例如，防銹油也是一種比較常用的手段，在一定程度上可以減少氧化皮粉塵脫落，但防銹油會(huì)對(duì)產(chǎn)品焊接及涂裝產(chǎn)生嚴(yán)重影響，需要通過(guò)脫脂等方式去除，相應(yīng)增加了使用成本，同樣地，其他常規(guī)涂裝產(chǎn)品也存在類似的問(wèn)題。

而且，現(xiàn)有的關(guān)于熱軋鋼材暫時(shí)性防護(hù)的技術(shù)方案主要針對(duì)熱軋生產(chǎn)過(guò)程中的高溫氧化燒損的防護(hù)，例如中國(guó)專利200610076257.0公開(kāi)了一種高溫普通低碳鋼防氧化涂料及其應(yīng)用，中國(guó)專利201510252212.3公開(kāi)了一種用于熱軋加熱爐內(nèi)鋼坯的防護(hù)涂層，上述公開(kāi)的專利均無(wú)法解決鋼材熱軋卷取后的掉黑灰和容易銹蝕等問(wèn)題。

雖然，常規(guī)的防腐涂料能較好地解決熱軋鋼材的上述問(wèn)題，但是這些技術(shù)并不是針對(duì)熱軋鋼材在生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的防護(hù)，而是熱軋鋼材服役過(guò)程中的防護(hù)。因此，這些技術(shù)大多需要復(fù)雜的工藝，為了保證涂裝性，往往需要通過(guò)酸洗或拋丸等手段去除表面的黑色氧化皮，需要底漆、面漆等多道涂裝，需要較長(zhǎng)時(shí)間用于涂層固化成膜，不適用于熱軋鋼材的連續(xù)生產(chǎn)。另外，這些技術(shù)對(duì)于熱軋鋼材在生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的防護(hù)要求來(lái)說(shuō)屬于過(guò)度防護(hù)，在使用過(guò)程中會(huì)引起鋼材焊接、成形、涂裝等一系列問(wèn)題，必須對(duì)涂層進(jìn)行破壞、再進(jìn)行修補(bǔ)，反而增加了使用成本。中國(guó)專利200810088982.9公開(kāi)了一種連續(xù)生產(chǎn)防銹底漆涂層鋼板的方法，該方法在熱軋帶鋼表面連續(xù)涂裝底漆涂層，減少中間環(huán)節(jié)，并且能夠提供熱軋帶鋼在生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的暫時(shí)防護(hù)，但是該方法工序復(fù)雜，不僅需要對(duì)熱軋板進(jìn)行酸洗去除氧化皮，容易對(duì)環(huán)境造成污染，而且涂裝底漆需要高溫烘烤固化，導(dǎo)致能耗高、增加設(shè)備投入成本，形成的底漆涂層對(duì)后續(xù)的焊接、成形等用戶使用環(huán)節(jié)產(chǎn)生不良影響，必須對(duì)焊接部位先進(jìn)行打磨去除底漆涂層后才能進(jìn)行焊接，然后還需要補(bǔ)涂底漆，對(duì)成形及運(yùn)輸過(guò)程中的涂層破損部位也必須在打磨去除底漆后重新補(bǔ)漆。