[發(fā)明專利]含有DMF、吡啶及吡啶衍生物廢水的處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010829895.5 | 申請日： | 2020-08-18 |
| 公開（公告）號： | CN112028388A | 公開（公告）日： | 2020-12-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉兵;滕飛;楊志遠;陳濤;劉斌;李興龍;劉興雨 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖北中油優(yōu)藝環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號： | C02F9/14 | 分類號： | C02F9/14;C02F101/30;C02F101/38 |
| 代理公司： | 武漢紅觀專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42247 | 代理人： | 陳凱 |
| 地址： | 441000 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 含有 dmf 吡啶 衍生物 廢水 處理 方法 | ||
本發(fā)明提出了一種含有DMF、吡啶及吡啶衍生物廢水的處理方法，所述方法包括，將廢水調(diào)節(jié)pH后經(jīng)過三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，收集蒸發(fā)冷凝液加入液堿進行堿解后經(jīng)過吹脫、隔油、混凝沉淀、芬頓氧化沉淀后，得到上清液經(jīng)過過濾、樹脂吸附處理后進入生化處理系統(tǒng)，最終得到符合排放要求的廢水。本發(fā)明處理過程耗能低，同時能夠在生化處理系統(tǒng)之前對有毒有害有機物進行去除，有效避免了生化反應(yīng)池的中毒，節(jié)省能源，綠色無污染，具有良好的應(yīng)用前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含有DMF、吡啶及吡啶衍生物廢水的處理方法。
背景技術(shù)
三氯甲基吡啶、三氟甲基吡啶及衍生物兩大系列產(chǎn)品是非常有應(yīng)用價值的有機中間體，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、精細化工等領(lǐng)域，三氯甲基吡啶、三氟甲基吡啶及衍生物生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有DMF、吡啶及吡啶衍生物的廢水。
DMF中文名稱為N,N-二甲基甲酰胺，是一種化學性質(zhì)穩(wěn)定、沸點高、性能優(yōu)良的有機溶劑，且在水中會導致BOD和氮含量增加，使水質(zhì)迅速惡化，而且難以生物降解，DMF會使微生物中毒，對生物處理造成極大的沖擊。吡啶及吡啶衍生物對生化過程的生物菌有很強的一致性或毒性，進而造成生化不能進行，也就是說廢水中的吡啶類物質(zhì)不可生化處理，這就容易使得污泥死亡、生化癱瘓。
現(xiàn)有技術(shù)中多采用高溫蒸餾的方式對廢水中的DMF以及吡啶進行分離，但是分離效果差，且沸點高，蒸餾耗能多，不利于節(jié)能環(huán)保。
因此亟需一種針對該種廢水進行有效處理的工藝方法。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出了一種能夠進行有效處理含有DMF、吡啶及吡啶衍生物廢水的處理方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種含有DMF、吡啶及吡啶衍生物廢水的處理方法，其包括如下步驟：
步驟一、向含有DMF、吡啶及吡啶衍生物廢水中加入pH調(diào)節(jié)劑進行pH調(diào)節(jié)，得到調(diào)節(jié)后的廢水；
步驟二、將步驟一所得廢水加入到三效蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)，得到去除部分有機物的蒸發(fā)冷凝液；
步驟三、將步驟二所得蒸發(fā)冷凝液進行吹脫處理，得到吹脫后的廢水；
步驟四、將步驟三所得吹脫后的廢水加入到隔油調(diào)節(jié)池中進行隔油處理，收集水層得到隔油后的廢水；
步驟五、將步驟四所得隔油后的廢水加入到渦凹氣浮裝置中進行懸浮物的去除，收集清液；
步驟六、向步驟五所得清液中依次加入混凝劑、30％雙氧水和硫酸亞鐵，經(jīng)過混凝、絮凝沉淀反應(yīng)后進行固液分離，收集濾液；
步驟七、用吸附樹脂對步驟六所得濾液進行吸附純化處理，收集吸附純化后的液體；
步驟八、將步驟七所得吸附純化后的液體加入到生化反應(yīng)池中進行生化處理，得到生化處理廢水；
步驟九、使用MBR系統(tǒng)對步驟八所得生化處理廢水進行固液分離，取濾液，并向濾液內(nèi)加入消毒劑消毒后，經(jīng)檢測達標排放。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟一中，所述pH調(diào)節(jié)劑包括氫氧化鈉和鹽酸，調(diào)節(jié)后的廢水pH值為6.5-7.5。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述步驟三還包括：向步驟二所得去除部分有機物的廢水中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為11-12后轉(zhuǎn)移到吹脫塔中進行吹脫處理，吹脫處理的溫度為0-90℃，吹脫時間為2-5h，吹脫氣液比為(1000-3000)：1(v:v)。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述吹脫溫度為25℃，吹脫時間為5h，吹脫氣液比為3000：1(v:v)。
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