[發(fā)明專利]一種緩沖式間歇酸解煙氣凈化裝置及工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010829512.4
• 申請(qǐng)日: 2020-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN112058055A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 瞿贊;馮圣君;晏乃強(qiáng);馮杰;黃文君;殷祿華;徐浩淼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海交通大學(xué);南通三圣石墨設(shè)備科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D50/00;B01D53/50
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

1.一種緩沖式間歇酸解煙氣凈化裝置，其特征在于，包括：煙囪(1)、酸解煙氣引風(fēng)機(jī)(2)、濕式靜電除霧器(3)、酸解罐(4)、酸解煙氣煙道(5)和煙氣緩沖裝置(6)，所述的酸解罐(4)依次連接酸解煙氣煙道(5)、煙氣緩沖裝置(6)，煙氣緩沖裝置(6)依次連接濕式靜電除霧器(3)、酸解煙氣引風(fēng)機(jī)(2)和煙囪(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式間歇酸解煙氣凈化裝置，其特征在于，所述的煙氣緩沖裝置(6)包括緩沖裝置主體(61)，該緩沖裝置主體(61)內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴頭(62)，各噴頭(62)分別連接冷卻水泵(63)和堿液泵(64)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式間歇酸解煙氣凈化裝置，其特征在于，所述的煙氣緩沖裝置(6)一側(cè)設(shè)有煙氣入口管(65)，該煙氣入口管(65)連接酸解煙氣煙道(5)，另一側(cè)設(shè)有煙氣出口管(66)，該煙氣出口管(66)連接濕式靜電除霧器(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩沖式間歇酸解煙氣凈化裝置，其特征在于，所述的煙氣緩沖裝置(6)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流隔板(67)，煙氣從煙氣入口管(65)進(jìn)入煙氣緩沖裝置(6)，在導(dǎo)流隔板(67)引導(dǎo)下流動(dòng)最終通過(guò)煙氣出口管(66)輸送到后續(xù)煙氣深度凈化系統(tǒng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緩沖式間歇酸解煙氣凈化裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)流隔板(67)包括位于煙氣緩沖裝置(6)中心的主隔板(671)，該主隔板(671)一端固定在煙氣緩沖裝置(6)一側(cè)內(nèi)壁，另一端為自由端，將煙氣緩沖裝置(6)內(nèi)部空間分隔成U型煙氣通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緩沖式間歇酸解煙氣凈化裝置，其特征在于，所述的U型煙氣通道兩側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)有多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的分隔板(672)，使煙氣通道內(nèi)形成曲折氣路。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式間歇酸解煙氣凈化裝置，其特征在于，所述的煙氣緩沖裝置(6)內(nèi)還設(shè)有預(yù)除霧裝置(68)，該除霧裝置為旋流-消旋除霧裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式間歇酸解煙氣凈化裝置，其特征在于，所述的煙氣緩沖裝置(6)為耐腐蝕的玻璃鋼材質(zhì)制造加工而成。

9.一種使用如權(quán)利要求1～8中任一所述的緩沖式間歇酸解煙氣凈化裝置的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，酸解罐(4)中的煙氣在酸解煙氣引風(fēng)機(jī)(2)的作用下，經(jīng)酸解煙氣煙道(5)進(jìn)入到煙氣緩沖裝置(6)中；

第二步，煙氣在煙氣緩沖裝置(6)中先后經(jīng)過(guò)噴淋降溫、濕法脫硫及旋流除霧工序預(yù)處理；

第三步，在煙氣緩沖裝置(6)中經(jīng)過(guò)預(yù)處理的煙氣經(jīng)過(guò)濕式靜電除霧器(3)深度凈化后，經(jīng)煙囪(1)排放。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的緩沖式間歇酸解煙氣凈化工藝，其特征在于，第三步中經(jīng)預(yù)處理的煙氣溫度降至50℃以下，硫氧化物濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)濃度以下。