[發明專利]一種玻璃纖維樹脂復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 202010828923.1
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN113321826B
• 公開（公告）日: 2022-01-28
• 發明（設計）人: 傅理軍;崔寶山;劉興月;齊元彬
• 申請（專利權）人: 山東玻纖集團股份有限公司
• 主分類號: C08J5/08
• 分類號: C08J5/08;C08J3/20;C08L23/12;C08L67/02;C08L71/10;C08L77/00;C08L69/00;C08K9/06;C08K9/04;C08K7/14
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙) 37104
• 代理人: 于正河

本發明涉及玻璃纖維樹脂復合材料制備技術領域，尤其是一種玻璃纖維樹脂復合材料的制備方法。該制備方法包括如下步驟：配置浸潤劑混合液、陽離子分散劑混合液和陰離子表面活性劑混合液，將上述混合液混合，將玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1000?1200℃，拉制成玻璃纖維，通過霧化器噴霧的方式在玻璃纖維的表面噴覆一層復合液，將樹脂熔融，熔融后放置在樹脂容置槽內，噴覆了復合液的玻璃纖維降溫至180?240℃后迅速通過樹脂容置槽，在玻璃纖維表面形成樹脂層。本發明將玻璃纖維生產線上熔融的玻璃纖維直接和熔融狀態下的樹脂混合，然后擠壓塑形，生產的產品中70％玻纖，30％樹脂，拉絲長度不受限制，節約了成本。

技術領域

本發明涉及玻璃纖維樹脂復合材料制備技術領域，尤其是一種玻璃纖維樹脂復合材料的制備方法。

背景技術

常用的玻璃纖維復合材料指樹脂基復合材料，可采用手糊、纏繞、壓制等成型工藝，也可采用注射及拉擠成型工藝。

現有玻璃纖維樹脂復合材料生產方式之一是將玻璃纖維絲成品在樹脂中浸泡(在樹脂液內走絲)，再進行粒切割，生成的產品中60％玻纖，40％樹脂。這種生產方式存在的問題是樹脂貼在玻璃纖維絲表面，樹脂和玻纖混合不均勻。

現有玻璃纖維樹脂復合材料生產方式之二是將玻璃纖維卷/絲成品和樹脂成品均進行高溫加熱(1000度左右)，使兩者均處于熔融狀態，混合后在進行擠壓造型，生產的產品70％玻纖，30％樹脂。這種生產方式存在的問題是浸潤劑涂布設備開機和關機時，涂布在玻璃纖維絲上的浸潤劑不均勻，導致玻璃纖維絲粘的樹脂不均勻，影響玻璃纖維樹脂復合材料的性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種玻璃纖維樹脂復合材料的制備方法，克服前述現有技術中玻璃纖維樹脂復合材料生產方式中的諸多不足，使得最終制得的玻璃纖維樹脂復合材料的樹脂和玻璃纖維混合均勻。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種玻璃纖維樹脂復合材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)配置浸潤劑混合液、陽離子分散劑混合液和陰離子表面活性劑混合液，將上述混合液按重量比1:1:2混合后的復合液升溫至100-150℃，然后置于霧化器中備用；

(2)將玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1000-1200℃，拉制成玻璃纖維，通過霧化器噴霧的方式在玻璃纖維的表面噴覆一層復合液，使玻璃纖維降溫至180-240℃；

(3)將樹脂熔融，熔融溫度為150-170℃，熔融后放置在樹脂容置槽內，噴覆了復合液的玻璃纖維降溫至180-240℃后迅速通過樹脂容置槽，在玻璃纖維表面形成樹脂層；

(4)將標線形成樹脂層的玻璃纖維加入到雙螺桿擠出機中，擠出，注塑制得玻璃纖維樹脂復合材料。

優選的，所述浸潤劑的噴覆厚度為500nm-50μm。

優選的，所述浸潤劑混合液主要由甲基硅油、三乙烯二胺、尿丁酮按照重量比(1-3)：(1-3)：5復配而成。

優選的，所述陽離子分散劑混合液主要由珠海先德新材料科技有限責任公司生產制造的型號為synde 141的高分子分散劑和荷蘭化學品企業拓納化學公司生產制造的型號為FD400的分散劑按重量比1：(4-5)復配而成。

優選的，所述陰離子表面活性劑混合液主要由美國杜邦公司制造的型號為Zonyl9361的氟碳表面活性劑和美國杜邦公司制造的型號為Zonyl FS-610的氟碳表面活性劑按照重量比(4-7)：(1-2)復配而成。

優選的，所述樹脂為PP樹脂、PCE樹脂、PET樹脂、PA樹脂、PC樹脂中的一種。