[發明專利]一種永磁電機的轉子鐵芯制造方法

有效

• 申請號: 202010828870.3
• 申請日: 2020-08-12
• 公開（公告）號: CN112134425B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 賴家順;吳儲正;邢懿燁
• 申請（專利權）人: 浙江迪貝電氣股份有限公司
• 主分類號: H02K15/03
• 分類號: H02K15/03;H02K1/22;H02K1/27;H02K1/2733;H02K1/28
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本發明公開了一種永磁電機的轉子鐵芯制造方法，屬于永磁電機轉子技術領域。依次沖制第一種、第二種、第三種沖片分別得第一、第二、第三鐵芯部，第一鐵芯部間隔均布徑向凸耳，相鄰徑向凸耳的外緣間分別通過凹曲面與一凸曲面過渡連接；第二鐵芯部有圓環形主體且其外圓周等間隔、交替分布凸曲面、止動齒牙；第三鐵芯部有圓環形主體且其外圓周等間隔分布凸曲面；第一鐵芯部頂層沖片、第二鐵芯部底層沖片、第二鐵芯部頂層沖片和第三鐵芯部底層沖片依次自扣疊鉚；三個鐵芯部的凸曲面完全重疊，且共同與級進沖模具的落料孔形成適配的定位面；最終落料得成型轉子鐵芯后鉚接緊固得成品。按該方法成型的轉子鐵芯落料有序、同心度高且與圓環磁鋼固定可靠。

【技術領域】

本發明涉及一種永磁電機的轉子鐵芯制造方法，屬于永磁電機技術領域。

【背景技術】

轉子鐵芯與磁鋼裝配時通常還需要固定件，比如表貼式轉子，轉子鐵芯在其外壁粘貼一圈永磁體后需要用端罩蓋進行定位固定，又比如將轉子鐵芯裝配到磁環的中心孔后，則需要通過端板加以定位固定，以及配置定位銷及在轉子鐵芯上開設定位孔。其中，上述轉子鐵芯均單獨采用圓鋼車加工，轉子鐵芯需占據一定的材料成本。

當轉子鐵芯采用粉末冶金加工成型后，則還需增加去毛刺工序。

上述永磁電機的轉子鐵芯制造存在工序多、工效較低的不足。

【發明內容】

本發明的目的是提供一種永磁電機的轉子鐵芯制造方法，按該方法成型的轉子鐵芯與圓環磁鋼固定可靠。

為此，發明提供如下技術方案：

一種永磁電機的轉子鐵芯制造方法，依次包括如下步驟：a)沖制第一種沖片得到自扣疊鉚連接的第一鐵芯部，第一鐵芯部具有間隔均布的徑向凸耳，相鄰徑向凸耳的外緣間分別通過凹曲面與一凸曲面過渡連接；b)沖制第二種沖片得到自扣疊鉚連接的第二鐵芯部，第二鐵芯部具有圓環形主體，圓環形主體的外圓周上等間隔、交替分布凸曲面、止動齒牙，位于第二鐵芯部底層的第二種沖片是與第一鐵芯部頂層的第一種沖片自扣疊鉚連接的，且第二鐵芯部的凸曲面完全重疊在第一鐵芯部的凸曲面上；c)沖制第三種沖片得到自扣疊鉚連接的第三鐵芯部，第三鐵芯部具有圓環形主體，圓環形主體的外圓周上等間隔分布凸曲面，位于第三鐵芯部底層的第三種沖片是與第二鐵芯部頂層的第二種沖片自扣疊鉚連接的，且第三鐵芯部的凸曲面完全重疊在第二鐵芯部的凸曲面上，最終三個鐵芯部整體地從級進沖模具上落料得成型轉子鐵芯，其中，第一鐵芯部的凸曲面、第二鐵芯部的凸曲面和第三鐵芯部的凸曲面共同與級進沖模具的落料孔形成適配的定位面；d)將鉚釘穿過分別開設于第一鐵芯部的鉚釘孔、第二鐵芯部的鉚釘孔和第三鐵芯部的鉚釘孔后加以鉚接緊固，得轉子鐵芯成品。

在上述第一鐵芯部中，徑向凸耳有三個，凸曲面有三個；在第二鐵芯部中，止動齒牙有三個，凸曲面有三個；在第三鐵芯部中，凸曲面有三個。

上述第一鐵芯部的疊厚最大，第三鐵芯部的疊厚次之，第二鐵芯部的疊厚最小。

上述第一種沖片、第二種沖片和第三種沖片均是從沖制定子沖片內孔所得的余料進行再利用沖制的。

本發明具有如下優點和積極效果：

采用上述方法成型得到的異形轉子鐵芯可供裝配到簡潔結構的圓環磁鋼中，即圓環磁鋼無須重新設計而僅需在其一端面開設定位槽，位于中間段直接一體成型于第二鐵芯部的止動齒牙可與圓環磁鋼一端面上的定位槽定位卡接，可增強傳遞轉矩的力，第二鐵芯部與第三鐵芯部的圓環形主體外周壁與圓環磁鋼其中心安裝孔的孔壁可通過粘接固定，周向固定可靠，易于實施，第一鐵芯部上一體成型的徑向凸耳則軸向定位在圓環磁鋼的一端面上，當電機高速旋轉時，提高了轉子鐵芯跟隨圓環磁鋼一起轉動的可靠性。

第一、第二、第三鐵芯部分別增設的凸曲面共同與級進沖模具的落料孔形成適配的定位面，提高了轉子鐵芯落料的有序性、便利性，且各轉子鐵芯部中的沖片不易變形，以及整個轉子鐵芯的同心度高。