[發(fā)明專利]織帶鐵束扣壓合工裝及其工作方法

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• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN111922681A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王孝銓
• 申請（專利權(quán)）人: 福建一華科技有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 陸帥;蔡學(xué)俊

1.一種織帶鐵束扣壓合工裝，其特征在于：包括水平的臺面，臺面上設(shè)有經(jīng)伺服電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤夾帶組件，轉(zhuǎn)盤夾帶組件包括圓周均布在豎向平面的圓盤外周的若干個織帶卡爪，臺面在圓盤上象限點位置的上方設(shè)有底端具有類M形腔的沖壓頭，臺面在圓盤上象限點位置的下方設(shè)有頂端具有用以放置鐵束扣的類U形腔的底模，沖壓頭與底模分別經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動升降。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶鐵束扣壓合工裝，其特征在于：圓盤由盤面與盤圈同軸組成，盤面與盤圈之間經(jīng)圓周均布的若干個固定U型爪螺接為一體，固定U型爪的端部分別與同側(cè)圓盤螺接，固定U型爪的側(cè)部均徑向延伸；織帶卡爪均由其中一個徑向螺接在盤面外周的左卡爪、另一個徑向螺接在盤圈外周的右卡爪組成，左卡爪與右卡爪均為開口徑向朝外的U形，U形開口上均設(shè)有內(nèi)圓角或內(nèi)倒角。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶鐵束扣壓合工裝，其特征在于：驅(qū)動機構(gòu)包括控制沖壓頭的第一氣缸，第一氣缸安裝在臺面的一焊接支架上且活塞桿豎直朝下連接沖壓頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織帶鐵束扣壓合工裝，其特征在于：驅(qū)動機構(gòu)包括控制底模的第二氣缸，第二氣缸安裝在臺面的一L座上且整體位于盤圈的圈內(nèi)部，第二氣缸的活塞桿豎直朝上連接底板，底模安裝在底板上，底板在底模的前后側(cè)對稱固設(shè)有豎直的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上穿設(shè)有浮動塊，浮動塊與底板之間的導(dǎo)柱上均穿設(shè)有彈簧，導(dǎo)柱頂端固設(shè)有限位凸緣，浮動塊的頂面中部設(shè)有敞口朝上的U形槽，U形槽的右側(cè)槽底設(shè)有用以底模豎直穿過的讓位通槽，U形槽的前后側(cè)部安裝有光纖傳感器，底模、浮動塊、導(dǎo)柱均位于盤面與盤圈之間的間隙中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的織帶鐵束扣壓合工裝，其特征在于：臺面上設(shè)有用以鐵束扣上料的振動盤，振動盤的平直輸送槽道沿盤圈的圈內(nèi)伸入，且與盤圈的軸線相平行，輸送槽道的出料口與下降后的類U形腔相鄰，且相互銜接，輸送槽道位于底模的右側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織帶鐵束扣壓合工裝，其特征在于：旋轉(zhuǎn)至圓盤上象限點位置的織帶卡爪為壓合位，壓合位前側(cè)的織帶卡爪為過渡位，過渡位前側(cè)的織帶卡爪為檢測位，壓合位后側(cè)的織帶卡爪為緩沖位，緩沖位后側(cè)的織帶卡爪為下料位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織帶鐵束扣壓合工裝，其特征在于：盤面與盤圈之間在檢測位的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)有用以檢測該位是否有待壓合織帶的光電開關(guān)，光電開關(guān)經(jīng)一穿過盤圈的圈內(nèi)的鈑金支架安裝在臺面上；盤面與盤圈之間在下料位上設(shè)有推爪，推爪位于下料位的水平徑向內(nèi)側(cè)，且經(jīng)安裝在臺面的L座上的第三氣缸驅(qū)動水平徑向伸縮，臺面在下料位的下方設(shè)有用以收集推爪推出的帶鐵束扣織帶的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板自上往下朝外傾斜。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織帶鐵束扣壓合工裝，其特征在于：伺服電機安裝在臺面上，且依次經(jīng)減速器、聯(lián)軸器與盤面連接。

9.一種如權(quán)利要求1-8任一所述的織帶鐵束扣壓合工裝的工作方法，其特征在于，按以下步驟進行：（1）將待壓合織帶疊在一起，沿平行于長度方向的中線對折后插入到織帶卡爪的U形開口內(nèi)，對折后的織帶開口朝外；（2）伺服電機控制圓盤間歇式旋轉(zhuǎn)一定角度，該待壓合織帶旋轉(zhuǎn)到檢測位，光電開關(guān)檢測到該待壓合織帶；（3）伺服電機繼續(xù)控制圓盤間歇式旋轉(zhuǎn)一定角度，該待壓合織帶旋轉(zhuǎn)到過渡位，等待壓合位作業(yè)完畢；（4）壓合位作業(yè)完畢后，伺服電機繼續(xù)控制圓盤間歇式旋轉(zhuǎn)一定角度，該待壓合織帶旋轉(zhuǎn)到壓合位，與此同時第二氣缸控制浮動塊、底模同步下降，類U形腔與輸送槽道銜接，輸送槽道上的鐵束扣輸送一個到類U形腔；（5）第二氣缸控制浮動塊、底模同步上升，鐵束扣將待壓合織帶包裹在內(nèi)；（6）第一氣缸控制沖壓頭下降，沖壓頭底端頂在浮動塊頂端后繼續(xù)下壓，浮動塊沿導(dǎo)柱下降，彈簧壓縮，此時由于底模不動，類U形腔支撐著鐵束扣位于浮動塊上方，鐵束扣逐漸進入類M形腔進行擠壓塑性，最后鐵束扣在類U形腔與類M形腔的擠壓下壓合在待壓合織帶上；（7）沖壓頭上升，浮動塊、底模同步下降，伺服電機繼續(xù)控制圓盤依次間歇式旋轉(zhuǎn)一定角度至緩沖位、下料位，第三氣缸控制推爪往外推出，將帶鐵束扣織帶推出織帶卡爪，落入導(dǎo)料板。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的織帶鐵束扣壓合工裝的工作方法，其特征在于：在步驟（1）-（7）中圓盤每次都同向旋轉(zhuǎn)一個織帶卡爪的角度，多工位并行作業(yè)。