[發(fā)明專利]用于燒結(jié)、球團(tuán)焙燒設(shè)備的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010828480.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN111957440A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜文韜;楊志忠;李靈均;金黃
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號(hào): B03C3/019
• 分類號(hào): B03C3/019
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 劉世權(quán)

本發(fā)明公開了用于燒結(jié)、球團(tuán)焙燒設(shè)備的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括與燒結(jié)設(shè)備或球團(tuán)焙燒設(shè)備相連的煙氣凈化主路以及與所述煙氣凈化主路并聯(lián)設(shè)置的脫硫廢水處理旁路，脫硫廢水處理旁路能夠抽取煙氣凈化主路中溫度為280～320℃的煙氣進(jìn)行脫硫廢水的完全蒸發(fā)并將所得混合煙氣凈化后返回?zé)煔鈨艋髀贰７椒▌t利用上述用于燒結(jié)、球團(tuán)焙燒設(shè)備的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)進(jìn)行脫硫廢水的零排放處理。本發(fā)明用于燒結(jié)、球團(tuán)焙燒設(shè)備的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及方法可以在投資成本、運(yùn)行成本低且系統(tǒng)穩(wěn)定、不影響燒結(jié)/球團(tuán)灰品質(zhì)和回用的情況下，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，投資成本相對(duì)于熱法濃縮結(jié)晶可節(jié)省80％，運(yùn)行成本可節(jié)省38％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燒結(jié)、球團(tuán)設(shè)備環(huán)保處理的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種用于燒結(jié)、球團(tuán)焙燒設(shè)備的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

2019年4月28日，生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合國家發(fā)改委、工信部、財(cái)政部和交通運(yùn)輸部聯(lián)合頒布了35號(hào)文《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》，其中規(guī)定：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、球團(tuán)焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、35、50毫克/立方米。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、球團(tuán)焙燒煙氣中初始SO₂濃度跟選用的礦種、工藝相關(guān)，通常煙氣中SO₂初始濃度為2000-4000mg/Nm³，有的甚至可以達(dá)到5000-6000mg/Nm³。

針對(duì)煙氣中初始SO₂濃度高且排放限值嚴(yán)格的情況，燒結(jié)、球團(tuán)煙氣脫硫就必須選用脫硫效率高的濕法脫硫，而最常用的濕法脫硫就是石灰石-石膏濕法脫硫。石灰石-石膏濕法脫硫具有脫硫效率高、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)，但是缺點(diǎn)是有脫硫廢水產(chǎn)生。此外，燒結(jié)、球團(tuán)煙氣還必須滿足NO_X不高于50mg/Nm³的排放指標(biāo)，因此煙氣凈化系統(tǒng)中通常設(shè)置有SCR脫硝裝置。

目前，已有在主電除塵器上游煙道直接蒸發(fā)、膜法和熱法濃縮結(jié)晶三種方式可以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。主電除塵器上游煙道直接蒸發(fā)方法利用原始煙氣對(duì)脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，投資和運(yùn)行成本很低，但此處煙氣溫度僅有120～160℃，脫硫廢水霧滴無法實(shí)現(xiàn)快速蒸發(fā)，因此容易附著在煙道內(nèi)壁，引起煙道的腐蝕和結(jié)垢，一旦出現(xiàn)故障，則會(huì)影響燒結(jié)機(jī)/球團(tuán)焙燒機(jī)的正常運(yùn)行。此外，脫硫廢水結(jié)晶出的雜鹽也將混雜到主電除塵器收集的灰里，影響燒結(jié)/球團(tuán)灰品質(zhì)和回用。雖然膜法和熱法濃縮結(jié)晶對(duì)燒結(jié)/球團(tuán)焙燒設(shè)備系統(tǒng)無影響，但是膜法投資和運(yùn)行成本都很高，熱法濃縮結(jié)晶投資和運(yùn)行成本較膜法低一些，但仍屬較高水平。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，同時(shí)結(jié)合燒結(jié)、球團(tuán)焙燒設(shè)備生產(chǎn)過程中的煙氣特點(diǎn)和煙氣凈化流程，本發(fā)明提出一種能夠滿足脫硫廢水零排放排放要求，投資運(yùn)行成本低、穩(wěn)定性高且不影響燒結(jié)/球團(tuán)灰回用的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及方法。

為此，本發(fā)明的一方面提供了一種用于燒結(jié)、球團(tuán)焙燒設(shè)備的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括與燒結(jié)設(shè)備或球團(tuán)焙燒設(shè)備相連的煙氣凈化主路以及與所述煙氣凈化主路并聯(lián)設(shè)置的脫硫廢水處理旁路，其中，所述脫硫廢水處理旁路能夠抽取煙氣凈化主路中溫度為280～320℃的煙氣進(jìn)行脫硫廢水的完全蒸發(fā)并將所得混合煙氣凈化后返回?zé)煔鈨艋髀贰?/p>

根據(jù)本發(fā)明用于燒結(jié)、球團(tuán)焙燒設(shè)備的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，所述脫硫廢水處理旁路的抽取煙氣位置設(shè)置在煙氣凈化主路中SCR脫硝單元的出口，所述溫度為280～320℃的煙氣為脫硝后煙氣。

根據(jù)本發(fā)明用于燒結(jié)、球團(tuán)焙燒設(shè)備的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，所述脫硫廢水處理旁路包括沿著煙氣流動(dòng)方向順次設(shè)置在旁路煙氣管道中的脫硫廢水噴入單元、廢水蒸發(fā)除塵單元和廢水蒸發(fā)增壓單元。

根據(jù)本發(fā)明用于燒結(jié)、球團(tuán)焙燒設(shè)備的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，所述脫硫廢水處理旁路還包括分別設(shè)置在所述旁路煙氣管道的入口和出口處的煙道擋板，所述脫硫廢水噴入單元將脫硫廢水霧化后噴入所述旁路煙氣管道中。