[發明專利]一種蓄熱式焚燒爐反燒系統

在審

• 申請號: 202010826371.0
• 申請日: 2020-08-17
• 公開（公告）號: CN112066398A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 楊再華;倪張進;陳恒云;張新煌;雷強;薛楓
• 申請（專利權）人: 廈門愛迪特環保科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23G5/46;F23G5/50
• 代理公司: 廈門律嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 35225
• 代理人: 張輝;溫潔

本發明公開了一種蓄熱式焚燒爐反燒系統，包括蓄熱式焚燒爐、進氣管道、排氣管道、反燒管道、反燒風機和混熱箱，蓄熱式焚燒爐包括至少三個蓄熱室以及設在蓄熱室上方并與各蓄熱室相通的燃燒室，反燒管道包括第一支管、第二支管與第三支管，第一支管一端與燃燒室相通，另一端與混熱箱相通，第一支管上設有至少一個第一調節閥，第二支管一端與各蓄熱室底部相通，另一端與反燒風機相連，反燒風機通過連接管與混熱箱相通，連接管上設有第二調節閥與補新風閥，混熱箱與排氣管道之間通過第三支管相連通，第三支管上設有第三調節閥。本發明能夠解決蓄熱式焚燒爐反燒過程當中反燒尾氣排放不達標的問題，反燒溫度可調可控，反燒過程中的安全隱患較低。

技術領域

本發明涉及廢氣處理技術領域，特別涉及一種蓄熱式焚燒爐反燒系統。

背景技術

蓄熱式焚燒爐(RTO)是一種有機廢氣處理設備，由于其效率高、能耗低、性能穩定而被廣泛應用在有機廢氣的治理當中。RTO主要采用陶瓷蓄熱體作為其熱源回收利用的主要載體，在使用過程當中，置于蓄熱室底層的陶瓷蓄熱體容易受到粉塵、油污、晶粒等污染，陶瓷蓄熱體的壁面和孔道容易被其堵塞、黏附。長此以往，容易出現陶瓷蓄熱體蓄熱性能降低、壓差增大、溫度穿透等現象，進而導致RTO整體性能下降。因此，對蓄熱體進行定時清掃成為必要，此過程稱為反燒(清掃)。

目前常見的焚燒爐反燒系統大多采用以下幾種方法：(1)延長蓄熱體的進、出氣時間，使得RTO燃燒室的高溫移至蓄熱室下層，通過高溫將黏附在陶瓷蓄熱體上的污染物洗脫、氣化，但部分污染物會隨著出氣管道排放出來，在此類反燒狀態下，廢氣的排放達不到標準，不符合環保規范；(2)引入清潔的空氣進行反燒，但是需要對引入的空氣加以升溫，消耗熱量較多；(3)引出剛經過凈化處理的有機廢氣進行反燒，但剛引出的氣體溫度較高，不好控制。而且部分污染物具有易燃性，若蓄熱室下層溫度較高，存在安全隱患。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種蓄熱式焚燒爐反燒系統，能夠解決蓄熱式焚燒爐反燒尾氣排放不達標、反燒過程安全隱患高的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種蓄熱式焚燒爐反燒系統，包括蓄熱式焚燒爐、進氣管道、排氣管道、反燒管道、反燒風機和混熱箱，所述的蓄熱式焚燒爐包括至少三個蓄熱室以及設在蓄熱室上方并與各蓄熱室相通的燃燒室，所述的進氣管道一端與各蓄熱室底部相通，所述的排氣管道一端與各蓄熱室底部相連通，另一端連接至煙囪，所述的反燒管道包括第一支管、第二支管與第三支管，所述的第一支管一端與燃燒室相通，另一端與混熱箱相通，第一支管上設有至少一個第一調節閥，所述的第二支管一端與各蓄熱室底部相通，另一端與所述的反燒風機相連，所述的反燒風機通過連接管與混熱箱相通，連接管上設有第二調節閥與補新風閥，所述的混熱箱與排氣管道之間通過第三支管相連通，第三支管上設有第三調節閥，所述的進氣管道、排氣管道、第二支管與各蓄熱室底部的連接處分別設有開關閥。

進一步的，所述的第一支管、混熱箱與第二支管上分別設有溫度檢測器。能夠在高溫氣與低溫氣體混熱成反燒氣的過程當中，對氣體的溫度變化情況進行監測，降低安全隱患同時便于調控反燒氣的溫度。

進一步的，所述的第二支管上設有壓力檢測器。由于反燒氣的溫度較高，在管道上設置壓力檢測器可防止管道壓力過大，減小安全隱患。

進一步的，所述的蓄熱室內部自上而下依次設有蓄熱體、陶瓷填料與集氣室，所述的蓄熱體、集氣室與燃燒室當中分別設有溫度檢測器。通過設置溫度檢測器，監測和控制蓄熱床底部溫度。

進一步的，所述的排氣管道靠近煙囪的位置設有濃度型檢測器。通過濃度型檢測器對尾氣排放進行監測，以確保排放達標。

進一步的，所述混熱箱與所有管道的外部均包覆有耐高溫陶瓷纖維保溫材料。通過包覆保溫材料對管道與混熱箱進行保溫，減少熱量散失，同時防止人員燙傷。