[發明專利]一種貝殼系列表面加工工藝

在審

• 申請號: 202010826286.4
• 申請日: 2020-08-17
• 公開（公告）號: CN112079655A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 溫亮星;劉黎黎;周夢春;馮果;黃利軍;王黃賤
• 申請（專利權）人: 廣東嘉聯企業陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;C04B35/622;B24B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種貝殼系列表面加工工藝，將壓機打好的磚坯經過第一次干燥除去里面的自由水，控制磚坯中的水份含量小于磚坯總質量的0.7％，磚坯出干燥窯后在其表面噴水霧，然后向坯體表面淋底釉，然后用噴墨機噴繪圖案，經干燥窯干燥后依次噴保護釉和貝殼干粒，然后經干燥窯第二次干燥后入燒成窯爐，經過1196?1205℃的高溫燒制60?70min，然后依次經過粗拋、中拋和精拋加工，最后經過檢測，將合格的巖板應用于家具裝配、房屋裝修等，本發明通過特定的處理方法在降低成本的前提下，使得巖板表面拋光均勻，不僅表面的光澤度均勻，其表面的防污性能優異和表面觸摸手感柔和。

技術領域

本發明具體涉及一種貝殼系列表面加工工藝。

背景技術

現代建筑及裝飾業對仿天然石材磚的運用越來越多，對仿天然石材磚的要求也越來野搞，各種類型的仿天然石材磚也大量涌現，目前市場上的瓷質拋光磚均以“夢幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工藝手段進行生產。

現在貝殼系列表面加工工藝的不足在于現有的保護釉和貝殼干粒的噴涂順序變化導致其后續拋光加工對巖板的影響，使得拋光面上的凸粒間隙存在太多，應用方面不僅手感不夠細膩，產品在使用過程中容易藏污，不方便搞衛生。

發明內容

有鑒于此，本發明目的是提供一種在降低成本的前提下，使得巖板表面拋光均勻，不僅表面的光澤度均勻，其表面的防污性能優異，其表面觸摸手感柔和的貝殼系列表面加工工藝。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種貝殼系列表面加工工藝，包括以下步驟：

步驟1，將制成的磚坯送入燒成窯前加裝的箱式余熱干燥窯，抽取燒成窯窯尾余熱對干燥窯加溫，然后利用自動測溫槍測試干燥窯內的溫度為65-75℃，保持該溫度并持續干燥20-30min，完成磚坯干燥，最后經過檢測，若磚坯中的水份含量小于磚坯總質量的0.7％，則進行下一步處理加工，若磚坯中的水份含量大于磚坯總質量的0.7％，則返回再次進行干燥除水處理加工；

步驟2，步驟1中干燥除水的磚坯通過噴水柜補水，使得磚坯表面補水濕潤，有利于在下一步淋底釉后，釉面與磚坯的結合，300x600mm的鐵盤，每盤噴水6-7克；

步驟3，在完成步驟2的噴水濕潤處理后，利用鐘罩淋釉器進行淋底釉，通過鐘罩淋釉器圓弧形斷面，底釉釉漿均勻地對磚坯的各點施加壓力，使得施釉重量完全相等，同時還能精確動態壓力控制，使穩壓的底釉釉漿在鐘罩下緣口形成致密均勻的瀑布，保證了磚坯淋釉面厚度精確一致，使磚坯的底釉釉面平整光滑，然后通過鐘罩淋釉器完成淋底釉后，再利用意大利西斯特姆10通道高清噴墨機進行噴墨加工，在底釉表面形成高清的圖案，備用；

步驟4，將步驟3噴墨處理后的磚坯送入箱式余熱干燥窯內，抽取燒成窯窯尾余熱對干燥窯加溫，然后利用自動測溫槍測試干燥窯內的溫度為160-200℃，保持該溫度并持續干燥1-2min，完成磚坯表面的底釉和圖案墨水干燥固化，并取出通過滾筒傳送；

步驟5，對步驟4處理后的磚坯進行噴淋保護釉，利用進口高壓水刀機AIRPOWER，在壓力達到10-12公斤的條件下使得釉料均勻噴涂在磚坯的表面上，然后將準備的貝殼干粒均與灑在已噴淋的保護釉面上，然后送入箱式余熱干燥窯內，抽取燒成窯窯尾余熱對干燥窯加溫，然后利用自動測溫槍測試干燥窯內的溫度為160-180℃，保持該溫度并持續干燥2-3min，完成磚坯表面的保護釉干燥固化，并取出通過滾筒傳送至燒成窯內，結合燒成溫度1196-1205℃進行燒成60-70分鐘，最后出窯通過噴淋溫水進行冷卻，備用；

步驟6，步驟5制得的產品出窯后，經自然冷卻后，首先對巖板表面進行粗拋，去除表面上的雜質以及粒狀凸起，然后再進行中拋，將巖板表面的釉面處理平整，避免釉料因拋光而出現剝離，然后進行精拋，控制巖板表面的光澤度在16-30度之間，最后進精拋完的巖板進行磨邊處理，制得貝殼系列巖板，備用；