[發(fā)明專利]一種高體積分?jǐn)?shù)鋁基碳化硅復(fù)合材料小孔螺紋的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010826170.0
• 申請(qǐng)日: 2020-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN111958185A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王磊;張加波;陳蘇;王建宇;郝杰;張開虎;王春健;王青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京衛(wèi)星制造廠有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 中國(guó)航天科技專利中心 11009
• 代理人: 陳鵬

1.一種高體積分?jǐn)?shù)鋁基碳化硅復(fù)合材料小孔螺紋的制備方法，其特征在于步驟如下：

(1)對(duì)鋁基碳化硅零件加工，直至鋁基碳化硅零件單邊均有0.5mm空間余量；

(2)于鋁基碳化硅零件上以預(yù)設(shè)尺寸加工鈦柱塞孔；

(3)采用TC4R鈦合金棒材按照預(yù)設(shè)外形公差加工端面設(shè)置有螺紋孔的鈦合金柱，于鈦合金柱表面噴丸，保證噴丸后粗糙度大于預(yù)設(shè)閾值；

(4)利用砂紙對(duì)鋁基碳化硅零件的鈦柱塞孔底部進(jìn)行打磨，并利用砂紙蘸取究竟進(jìn)行清洗晾干，通過放大鏡以高強(qiáng)度照明進(jìn)行孔內(nèi)觀察，直至鈦柱塞孔底部呈現(xiàn)金屬光澤；

(5)利用砂紙對(duì)鈦合金柱頂端粘接處進(jìn)行打磨，并利用砂紙蘸取究竟進(jìn)行清洗晾干，通過放大鏡以高強(qiáng)度照明進(jìn)行觀察，直至鈦合金柱頂端呈現(xiàn)金屬光澤；

(6)配置膠液，并均勻涂抹于鈦柱塞孔底部，通過放大鏡以高強(qiáng)度照明對(duì)鈦柱塞孔底部涂膠層進(jìn)行觀察，若滿足涂膠層合格要求則進(jìn)入步驟(7)；否則清除涂膠層重新涂膠；

(7)將膠液均勻涂抹于鈦合金柱表面，并通過放大鏡以高強(qiáng)度照明對(duì)鈦合金柱涂膠層進(jìn)行觀察，若滿足涂膠層合格要求則進(jìn)入步驟(8)；否則清除涂膠層重新涂膠；

(8)將涂膠后的鈦合金柱壓入鋁基碳化硅材料的鈦柱塞孔中，利用沙袋加壓并室溫放置168小時(shí)，并于靜置膠接完成后對(duì)膠接端面進(jìn)行加工，對(duì)膠接端面的邊緣膠面進(jìn)行視頻顯微鏡檢測(cè)，若指定尺寸氣孔數(shù)量達(dá)標(biāo)，則完成螺紋制備，否則重新進(jìn)行膠接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高體積分?jǐn)?shù)鋁基碳化硅復(fù)合材料小孔螺紋的制備方法，其特征在于：

所述鈦柱塞孔加工所需預(yù)設(shè)尺寸、鈦合金柱直徑均根據(jù)鋁基碳化硅零件所需螺紋規(guī)格確定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高體積分?jǐn)?shù)鋁基碳化硅復(fù)合材料小孔螺紋的制備方法，其特征在于：

所述鈦柱塞孔兩側(cè)鋁基碳化硅材料粘接處厚度不小于2.5-3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高體積分?jǐn)?shù)鋁基碳化硅復(fù)合材料小孔螺紋的制備方法，其特征在于：

所述鈦合金柱噴丸后粗糙度預(yù)設(shè)閾值為Ra6.3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高體積分?jǐn)?shù)鋁基碳化硅復(fù)合材料小孔螺紋的制備方法，其特征在于：

所述砂紙為300目砂紙，所述鈦合金柱直徑大于鈦柱塞孔內(nèi)螺紋直徑3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高體積分?jǐn)?shù)鋁基碳化硅復(fù)合材料小孔螺紋的制備方法，其特征在于：

所述膠液為3M環(huán)氧2216雙組分A、B膠，其組分A與B的容積按A：B＝3：2配置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高體積分?jǐn)?shù)鋁基碳化硅復(fù)合材料小孔螺紋的制備方法，其特征在于：

所述涂膠層合格要求具體為：涂膠層厚度均勻、不存在膠瘤、涂膠層與鈦柱塞孔底部緊密連接、無(wú)氣泡。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高體積分?jǐn)?shù)鋁基碳化硅復(fù)合材料小孔螺紋的制備方法，其特征在于：

所述步驟(8)中，氣孔尺寸為0.5-1mm，若數(shù)量多于2個(gè)，則膠接完成。