[發明專利]一種電器線束自動成型連接工藝有效
申請號: | 202010825834.1 | 申請日: | 2020-08-17 |
公開(公告)號: | CN111969394B | 公開(公告)日: | 2021-12-21 |
發明(設計)人: | 沈士平 | 申請(專利權)人: | 樂清市宇凱線纜有限公司 |
主分類號: | H01R43/28 | 分類號: | H01R43/28;H01R43/00 |
代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340 | 代理人: | 常科學 |
地址: | 325608 浙江省溫*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 一種 電器 自動 成型 連接 工藝 | ||
1.一種電器線束自動成型連接工藝,主要由一種電器線束自動成型連接機械配合完成,所述電器線束自動成型連接機械包括安裝底座(1)、端子夾緊輸送裝置(2)、螺絲擰緊裝置(3)、電線排列固定裝置(4)和定位裝置(5),其特征在于:所述的安裝底座(1)一側開設有讓位槽(11),端子夾緊輸送裝置(2)安裝在安裝底座(1)的一側,電線固定裝置安裝在安裝底座(1)的另一側,定位裝置(5)安裝在電線排列固定裝置(4)靠近讓位槽(11)的一側,其中:
所述螺絲擰緊裝置(3)包括安裝盒(31)、空心槽(32)、支撐架(33)、二號電動推桿(34)、齒輪盒(35)、旋轉齒輪(36)、旋轉電機(37)、螺絲刀頭(38)和通過孔(39),所述的安裝盒(31)內部開設有空心槽(32),安裝盒(31)底部兩側對稱安裝有支撐架(33),支撐架(33)安裝在端子儲存盒(29)一側的限位滑動板(22)上端面,二號電動推桿(34)豎向安裝在空心槽(32)頂部,二號電動推桿(34)的伸縮桿端部通過連接板固定連接有齒輪盒(35),齒輪盒(35)內通過軸承安裝有旋轉齒輪(36),旋轉齒輪(36)成對安裝,且旋轉齒輪(36)依次相互嚙合,旋轉電機(37)安裝在齒輪盒(35)一側,且旋轉電機(37)的輸出軸固定連接在第一個旋轉齒輪(36)的旋轉軸上,第一個旋轉齒輪(36)的旋轉軸下端連接有螺絲刀頭(38),且每相隔一個旋轉齒輪(36)均安裝有螺絲刀頭(38),螺絲刀頭(38)正下方的空心槽(32)壁上開設有與外部聯通的孔;
所述電線排列固定裝置(4)包括電線承托板(41)、安裝板(42)、三號電動推桿(43)、擠壓塊(44)、壓緊板(45)、撥動塊(46)、一號撥塊(47)、二號撥塊(48)和限位塊(49),所述的電線承托板(41)安裝在安裝底座(1)一側的上端面,安裝板(42)安裝在靠近讓位槽(11)一側的側端面上,安裝板(42)的一側的側壁上通過安裝座安裝有三號電動推桿(43),三號電動推桿(43)的伸縮桿端部設置有擠壓塊(44),擠壓塊(44)上側的一邊開設有鉸接槽,壓緊板(45)鉸接在鉸接槽內,壓緊板(45)鉸接的旋轉軸兩端安裝有矩形條狀的撥動塊(46),遠離電線承托板(41)的撥動塊(46)相對與壓緊板(45)橫向安裝,靠近電線承托板(41)的撥動塊(46)相對與壓緊板(45)豎向安裝,一號撥塊(47)和二號撥塊(48)分別固定安裝擠壓塊(44)前后兩側的安裝板(42)上,且一號撥塊(47)和二號撥塊(48)相對的兩面上端設置有弧形倒角,限位塊(49)安裝在遠離三號電動推桿(43)的安裝板(42)一側;
所述定位裝置(5)包括滑動安裝框(51)、滑動槽(52)、滑動傾斜面(53)、頂緊機構(54)和壓緊機構(55),所述滑動安裝框(51)設置在安裝板(42)一側,滑動槽(52)開設在安裝框上,滑動槽(52)的上側設置有滑動傾斜面(53),頂緊機構(54)設置在滑動槽(52)的下側,壓緊機構(55)設置在滑動槽(52)的上側;
所述頂緊機構(54)包括四號電動推桿(541)、一號滑塊(542)、一號滑槽(543)、頂塊(544)、一號滑動塊(545)、一號伸縮槽(546)、一號伸縮限位桿(547)、固定擋塊(548)和頂伸彈簧(549),所述的四號電動推桿(541)豎向安裝在滑動槽(52)底部、四號電動推桿(541)的伸縮桿上端安裝有一號滑塊(542),一號滑塊(542)的上端面開設有一號滑槽(543),且一號滑槽(543)為T字形結構,頂塊(544)的下端面設置有一號滑動塊(545),一號滑動塊(545)配合滑動在一號滑槽(543)內,頂塊(544)的上端面開設有弧形凹槽,一號伸縮槽(546)開設在頂塊(544)內,若干個頂塊(544)通過一號滑動塊(545)直線布置在一號滑塊(542)上,一號伸縮限位桿(547)為工字形結構,一號伸縮限位桿(547)一端滑動連接在一號伸縮槽(546)內,相鄰兩個頂塊(544)之間通過一號伸縮限位桿(547)連接,固定擋塊(548)對稱設置在一號滑塊(542)兩端,頂伸彈簧(549)固定連接在固定擋塊(548)與頂塊(544)之間;
所述壓緊機構(55)包括五號電動推桿(551)、二號滑塊(552)、二號滑槽(553)、二號滑動塊(554)、傾斜推動塊(555)、彈簧桿(556)、壓塊(557)、二號伸縮槽(558)、二號伸縮限位桿(559)和隔離塊(5510),所述的五號電動推桿(551)豎向安裝在滑動安裝框(51)上端,且五號電動推桿(551)的伸縮桿滑動穿多滑動安裝框(51)上端面伸入滑動槽(52)內,五號電動推桿(551)的伸縮桿下端安裝有二號滑塊(552),二號滑塊(552)的下端面開設有二號滑槽(553),二號滑槽(553)為T字形結構,二號滑動塊(554)對稱配合滑動在二號滑槽(553)內,二號滑動塊(554)的相對外側的下端面安裝有傾斜推動塊(555),傾斜推動塊(555)外側壁與滑動槽(52)側壁滑動接觸,傾斜推動塊(555)相對面之間的上側安裝有彈簧桿(556),壓塊(557)的下端面開設有弧形槽,壓塊(557)的內部開設有二號伸縮槽(558),二號伸縮限位桿(559)為工字形結構,且二號伸縮限位桿(559)的一端滑動設置在二號伸縮槽(558)內,相鄰的壓塊(557)之間通過二號伸縮限位桿(559)連接,壓塊(557)和頂塊(544)位置與數量一一對應,二號伸縮限位桿(559)和壓塊(557)在傾斜推動塊(555)之間,并通過二號伸縮限位桿(559)連接在傾斜推動塊(555)之間,隔離塊(5510)設置在二號伸縮限位桿(559)下側,隔離塊(5510)的下端為銳角尖形結構,且隔離塊(5510)的銳角尖端設置有弧形結構;
該電器線束自動成型連接工藝包括以下步驟:
S1:通過所述電器線束自動成型連接機械上的電線排列固定裝置(4)將束線排列整齊并把束線需要連接的一端碼齊壓緊固定;
S2:通過定位裝置(5)中的頂緊機構(54)和壓緊機構(55)協同工作,把束線固定并等距分離;
S3:通過端子夾緊輸送裝置(2)將連接器端子孔插入線束;
S4:通過螺絲擰緊裝置(3)把連接器端子上的螺絲擰緊,把線束固定在端子上;
S5:通過定位裝置(5)中的頂緊機構(54)和壓緊機構(55)協同工作取消對束線的夾緊固定,給出空位使得已被固定在連接器端子可以被人工拉出;
S6:所述電器線束自動成型連接機械回到初始位置,完成一次成型連接工作。
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