[發明專利]一種復合材料同心發射筒成型方法

有效

• 申請號: 202010824801.5
• 申請日: 2020-08-17
• 公開（公告）號: CN112026199B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 蔡娟娟;張彬;周成康;楊恒;陳偉;陶仁杰;李俊
• 申請（專利權）人: 江蘇新揚新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54;B29C70/68;B29C70/78;B29C35/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳棟智

本發明公開了一種復合材料同心發射筒成型方法，包括以下步驟：1）模具準備；2）原料準備；3）內筒燒蝕層鋪貼：將玻璃纖維?酚醛樹脂預浸料帶張力環向鋪貼在模具上，然后打真空袋壓實，進熱壓罐預固化成型，固化冷卻后，清理內筒燒蝕層外表面；4）內筒結構層鋪貼；5）縱筋粘接；6）縱筋包裹結構層、縱筋防火燒蝕層鋪貼；7）外筒防護層、外筒結構層鋪貼；8）加裝環筋；9）將6）得到的內筒與8）得到的外筒表面清理后進行套裝，得到復合材料同心發射筒，本發明制得的發射筒結構更輕，強度更高。

技術領域

本發明涉及一種發射筒，特別涉及一種導彈發射筒。

背景技術

發射筒裝置發射前支持和保護導彈，通過內部充惰性氣體進行保護。所以發射筒在儲存狀態，需具有良好的氣密性，保證筒內惰性氣體不泄露。

發射筒還需具有一定的結構強度，轉運吊裝過程中，可有效保護導彈。

發射時，高溫燃氣通過內筒從燃氣排導通道排出，所以所有接觸燃氣區域的材料及結構需耐燒蝕；且內筒要求有較高的光潔度，以減少導彈裝填及出筒的摩擦力；高速帶金屬氧化物燃氣流對內筒及燃氣排導通道有較強的燒蝕沖刷，所以發射使用工況非常嚴苛。

目前金屬同心筒因其密度大，重量超重，已無法滿足使用需求，且金屬發射筒內筒采用機械加工成型，受成型工藝影響，直線度偏大，如果筒體產生局部變形，將影響導彈出筒。另外導彈發射后的瞬間，筒體溫度將達到1000℃以上，海水進入筒內，筒體劇烈降溫，易產生變形。

發明內容

本發明的目的是提供一種復合材料同心發射筒成型方法，其結構更輕，強度更高。

本發明的目的是這樣實現的：一種復合材料同心發射筒成型方法，所述同心發射筒包括由內而外的內筒燒蝕層、內筒結構層、縱筋、縱筋包裹結構層、縱筋防火燒蝕層、外筒防護層以及外筒結構層，所述成型方法包括以下步驟：

步驟1）模具準備：使用脫模劑處理模具表面；

步驟2）原料準備：準備玻璃纖維-酚醛樹脂預浸料、碳纖維-環氧樹脂預浸料，室溫下冷卻6小時以上，裁切待用；

步驟3）內筒燒蝕層鋪貼：將玻璃纖維-酚醛樹脂預浸料帶張力環向鋪貼在模具上，然后打真空袋壓實，進熱壓罐預固化成型，固化冷卻后，清理內筒燒蝕層外表面；

步驟4）內筒結構層鋪貼：將碳纖維-高溫環氧樹脂預浸料環向鋪貼在內筒燒蝕層上，然后打真空袋壓實，進熱壓罐固化成型，固化冷卻后，清理內筒結構層外表面；

步驟5）縱筋粘接：對內筒結構層表面縱筋粘接區域進行打磨，將縱筋通過膠粘劑粘接在內筒結構層表面粘接區，低溫固化后清理多余膠粘劑，并打磨縱筋外表面；

步驟6）縱筋包裹結構層、縱筋防火燒蝕層鋪貼，將碳纖維-環氧樹脂預浸料鋪貼包裹內筒結構層與縱筋，打真空袋壓實；再將玻璃纖維-酚醛樹脂預浸料鋪貼在縱筋包裹結構層的外表面，打真空袋壓實，進熱壓罐固化成型，脫模后得到內筒；

步驟7）外筒防護層、外筒結構層鋪貼：先用玻璃纖維-酚醛樹脂預浸料鋪貼在模具上形成外筒防護層，再用碳纖維-環氧樹脂預浸料鋪貼在外筒防護層外周形成外筒結構層，熱壓罐加壓共固化成型；

步驟8）加裝環筋：在成型好的外筒外表面加裝環筋工裝，在環筋工裝處采用碳纖維浸膠濕法纏繞，外加熱固化成型得到環筋，脫模后得到外筒；

步驟9）將步驟6）得到的內筒與步驟8）得到的外筒表面清理后進行套裝，通過膠粘劑粘接在一起，然后加熱共固化，得到復合材料同心發射筒。

作為本發明的進一步限定，步驟3）鋪貼內筒燒蝕層時，采用順氣流方向搭接鋪貼。

作為本發明的進一步限定，步驟3）固化內筒燒蝕層時需在模具的內腔和外部均埋上熱電偶，實時監控箱體固化的溫度。