[發明專利]一種可實現蓋落料自動化生產的蓋落料模具

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• 申請號: 202010823939.3
• 申請日: 2020-08-17
• 公開（公告）號: CN112024698A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 林坤蘭;崔軍;劉志鵬;潘海田;劉海英;張毅;伍彩霞
• 申請（專利權）人: 桂林福達股份有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/04;B21D45/02;B21D37/04
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司 45112
• 代理人: 陸夢云

本發明公開了一種可實現蓋落料自動化生產的蓋落料模具，包括模具結構分為上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、上墊板、上夾板、凹模墊板、上脫料板、等高套組件、中孔凸模、窗口凸模和凹模鑲件組成；所述下模部分包括下模板、下墊板、下模座、下墊塊A、滑料槽組件、下墊塊B和下托板組成，本發明通過側面廢料刀切斷沖裁廢料后從排料結構滑下，避免手動去拿廢料，可提高工作效率，降低勞動強度，簡化模具結構。

技術領域

本發明涉及模具設備技術領域，具體為一種可實現蓋落料自動化生產的蓋落料模具。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。

但是，現有的蓋落料模具結構存在以下缺點：

現有的離合器蓋子外形較大，用傳統結構的退料方式需要手動移除沖裁后廢料，且模具結構龐大，不利于加工和操作。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可實現蓋落料自動化生產的蓋落料模具，以解決上述背景技術中現有的離合器蓋子外形較大，用傳統結構的退料方式需要手動移除沖裁后廢料，且模具結構龐大，不利于加工和操作。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種可實現蓋落料自動化生產的蓋落料模具，包括模具結構分為上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、上墊板 、上夾板、凹模墊板 、上脫料板、等高套組件、中孔凸模、窗口凸模和凹模鑲件組成；所述下模部分包括下模板、下墊板、下模座、下墊塊A、滑料槽組件、下墊塊B和下托板組成，通過側面廢料刀切斷沖裁廢料后從排料結構滑下，避免手動去拿廢料，可提高工作效率，降低勞動強度，簡化模具結構。

優選的，所述上模座底部表面設有上墊板 ，所述上墊板 底部表面安裝有上夾板，所述上夾板底部表面兩側均安裝有凹模墊板 ，所述凹模墊板 一側設有上脫料板，所述上模座表面一側鑲嵌連接有等高套組件，所述上夾板底部表面中部設有中孔凸模，所述上夾板底部表面一側鑲嵌連接有窗口凸模，所述凹模墊板 底部表面一側設有凹模鑲件，通過將毛坯料板放置于下模上，然后通過側定位將料坯三個方向貼合下墊板和下模座，由于沖裁過程中凹模鑲件與中孔凸模落下與下模板包含中孔凹模及落料凸模接觸完成沖裁動作，產品留在模具上。

優選的，所述下模座頂部表面兩側均設有下墊板，所述下墊板頂部表面設有下模板，所述下模座底部表面安裝有下墊塊A，所述下模座頂部表面右側設有滑料槽組件，且滑料槽組件包含廢料刀，當沖裁完成后下模由頂料銷將產品頂出，上模由上脫料板將零件頂出，不存在不退料現象，減小了模架結構，由滑料槽組件代替退料板以及退料彈簧組件，簡化下模結構同時提高工作效率。

優選的，所述下墊塊A底部螺栓連接有下墊塊B，所述下墊塊B底部螺栓連接有下托板，通過下墊塊A、下墊塊B和下托板，可對設備提供支撐基礎。

優選的，所述凹模鑲件一側設有凹模抱板，所述上模座底部表面兩側均通過限位柱組件與下模座頂部表面兩側相連，所述下模座頂部表面左側設有側定位，且側定位位于限位柱組件左側，通過側定位和廢料刀以及滑料槽組件使用銷以及螺釘固定在下模座上。

優選的，所述下模板底部表面一側插接有頂料銷，且頂料銷底部與下墊板插接相連，當沖裁完成后下模可由頂料銷將產品頂出。

本發明提供了一種可實現蓋落料自動化生產的蓋落料模具，具備以下有益效果：