[發明專利]一種低表面能單組分濕固化聚氨酯熱熔膠及其制備方法

在審

• 申請號: 202010823807.0
• 申請日: 2020-08-17
• 公開（公告）號: CN114075424A
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 胡俊;秦丹丹;鄭仁峰
• 申請（專利權）人: 上海天洋熱熔粘接材料股份有限公司;昆山天洋熱熔膠有限公司;南通天洋新材料有限公司
• 主分類號: C09J175/04
• 分類號: C09J175/04;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/44;C08G18/32;C08G18/12
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本發明公開一種低表面能單組份濕固化聚氨酯熱熔膠及其制備方法，其主要于體系中創造性的引入了單硬脂酸甘油酯這一物料，并設計了整體的物料配比，降低產物的表面能，使得產物對低表面能材料的粘接性能大幅提升。同時，由于單硬脂酸甘油酯這一物料來源廣泛，價格較低，進而能有效拓展低表面單組份濕固化聚氨酯熱熔膠的應用領域。

技術領域

本發明涉及一種濕固化聚氨酯熱熔膠及其制備方法，特別是一種低表面能單組分濕固化聚氨酯熱熔膠及其制備方法，屬于聚氨酯膠粘劑領域。

背景技術

聚氨酯是一種特殊的聚合物材料，其原料的多樣性、配方的可調性，使其可以同時具有橡膠和塑料優異的性能，成為其他材料的替代品。近年來，單組分濕固化型聚氨酯熱熔膠由于其無溶劑，初始黏度低，易施膠應用等優點，廣泛應用與多行業領域。

由于聚氨酯預聚體極性較高，當其應用到塑料等極性較低的材料時，傳統的單組分濕固化型聚氨酯熱熔膠不易潤濕低表面能材料的表面，因而導致粘接效果大大下降，從而限制了單組分濕固化型聚氨酯熱熔膠的應用。

為了降低聚氨酯熱熔膠的表面能，CN110885660A中公開了一種低表面能單組分濕固化型聚氨酯熱熔膠，但其是加入低表面能材料物理共混在聚氨酯熱熔膠體系中，還需要加入其它助劑來提高膠體的粘接強度； CN108251040A中通過加入有機硅多元醇與多異氰酸酯反應制備低表面能熱熔膠，其膠體粘接效果好，但有機硅醇原料不易得，且成本較高，不適合廣泛推廣。

因此，如何獲得一種新型的低表面能單組分濕固化聚氨酯熱熔膠，來擴展聚氨酯熱熔膠的應用市場，成為待解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于解決上述技術問題，提供一種新型的低表面能單組分濕固化聚氨酯熱熔膠及其制備方法，使得通過本發明制備所得單組分濕固化聚氨酯熱熔膠，自身具備較低的表面能特性，于低表面能材料粘接應用時，粘接性能優異。

本發明所采用的技術方案為：一種低表面能單組分濕固化聚氨酯熱熔膠，其原料構成包括：聚醚多元醇、聚酯多元醇、單硬脂酸甘油酯、異氰酸酯、擴鏈劑、以及催化劑和抗氧劑。各原料的質量份數為：

聚醚多元醇：27~40份；

聚酯多元醇：26~39份；

單硬脂酸甘油酯：1.5~6.5份；

異氰酸酯：15~36份；

擴鏈劑：1~1.5份；

催化劑：0.01份，其加入量為上述其他主要原料總質量的0.01%；

抗氧劑：0.03份，其加入量為其他主要原料總質量的0.03%。

上述聚醚多元醇的數據分子量為1000或2000，具體為聚氧化丙烯二醇或聚四氫呋喃醚二醇；

上述聚酯多元醇的數均分子量為2000，具體可選自聚己內酯二醇、聚碳酸酯二醇或聚己二酸丁二醇酯二醇中的一種；

上述單硬脂酸甘油酯是含有17個側烷烴長鏈的二元醇，其結構式具體為：；

上述異氰酸酯可以選自2,4-甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯、三苯基甲烷三異氰酸酯或異氟爾酮二異氰酸酯中的一種；

上述擴鏈劑為丁二醇、新戊二醇、乙二醇、二甘醇或1，6-己二醇中的一種或幾種的混合；

上述催化劑為辛酸亞錫；上述抗氧劑牌號為1010。

上述低表面能單組分濕固化聚氨酯熱熔膠的制備方法，步驟如下：

（1）、按上述配比，將聚醚多元醇、聚酯多元醇、單硬脂酸甘油酯加入到釜中，常壓下加熱攪拌混合均勻，升溫至120℃后真空脫水2h；

（2）、降溫至60℃，加入異氰酸酯，在80℃~95℃、-0.09MPa條件下攪拌反應1h；

（3）、加入擴鏈劑、催化劑和抗氧劑，在80℃~95℃、100Pa條件下攪拌反應20min；

（4）、氮氣保護下迅速出料，密封包裝后即得。