[發明專利]一種不銹鋼精煉爐尾渣梯次資源化分選的方法及系統

在審

• 申請號: 202010823072.1
• 申請日: 2020-08-17
• 公開（公告）號: CN112007752A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 徐梓龍;張志平;泮金昌
• 申請（專利權）人: 廣西冶固科技發展有限公司
• 主分類號: B03B9/06
• 分類號: B03B9/06;B02C21/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 馬小星

本發明屬于固廢處理技術領域，特別涉及一種不銹鋼精煉爐尾渣梯次資源化分選的方法及系統。本發明提供的方法全程采用濕法分選物理手段，避免了粉塵污染和渣泥污染；本發明先篩分得到不同粒徑的篩分料，然后利用具有比重分離功能的跳汰機和搖床對篩分產物進行多級分選，提高了不銹鋼精煉爐尾渣中不銹鋼的分離效率和提出比例，搖床分選所得礦渣泥經震動進一步分選，得到不同粒徑級配的尾渣礦砂。經本發明提供的方法對不銹鋼精煉爐尾渣進行梯次資源化分選，可以對所得篩分產物進行合理級配，規避不安定性對不銹鋼精煉爐尾渣再利用時建材化的不利影響，有利于實現對不銹鋼精煉爐尾渣的閉合的梯次資源化利用。

技術領域

本發明屬于固廢處理技術領域，特別涉及一種不銹鋼精煉爐尾渣梯次資源化分選的方法及系統。

背景技術

在冶金行業，不銹鋼精煉后會產生大量的不銹鋼精煉爐尾渣，不銹鋼精煉爐尾渣初選后會殘留1～6wt.％塊狀、沙粒或粉狀的不銹鋼以及94～99wt.％的無機固體尾渣。不銹鋼精煉爐尾渣與鋼鐵高爐尾渣、礦熱爐渣的組分相近但含量有差異；高爐渣、礦熱爐渣對殘留金屬重選回收后，剩余物質磨粉制備得到的微粉，可以作為水泥、混凝土摻和料應用；但不銹鋼精煉爐尾渣中游離氧化鈣、游離氧化鎂惰性物含量偏高，對金屬重選回收后所得物料易造成建材不安定性開裂、強度下降，無法直接進行與高爐渣、礦熱爐渣類似的應用。

目前，不銹鋼精煉爐尾渣的分選回收，主要著眼于對不銹鋼精煉爐尾渣中的有價金屬進行回收提取冶煉，如中國專利CN109468467A提供了一種鋼鐵工業固廢有價金屬回收方法，但該方法缺乏對剩余尾渣的資源化利用方案；中國專利CN106179674A提供了一種煉鋼尾渣資源化回收利用方法及系統，但該方法采用較為粗獷的手段對尾渣進行沖擊式破損分離，能耗高、粉塵大，沒有實現對尾渣濕式多級分選及梯次資源化。現有對不銹鋼精煉爐尾渣的分選回收處理，普遍存在工藝粗獷、分選不徹底的問題，沒有實現對不銹鋼精煉爐尾渣高附加值閉合資源的充分利用。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種不銹鋼精煉爐尾渣梯次資源化分選的方法，本發明提供的方法能夠避免粉塵污染和渣泥污染，分選徹底，可以實現對不銹鋼精煉爐尾渣的閉合的梯次資源化利用。

為了實現上述發明的目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種不銹鋼精煉爐尾渣梯次資源化分選的方法，包括以下步驟：

將不銹鋼精煉爐尾渣依次進行碎解和篩分，得到第一篩分料、第二篩分料和第三篩分料；所述第一篩分料的粒徑小于等于2mm，所述第二篩分料的粒徑為大于2mm且小于等于30mm，所述第三篩分料的粒徑大于30mm；

將所述第一篩分料進行搖床分選，得到不銹鋼顆粒粉和礦渣泥；所述不銹鋼顆粒粉的粒徑為大于0.1mm且小于等于2mm；所述礦渣泥經震動篩分，得到礦渣中砂、礦渣細砂和礦砂渣泥；所述礦渣中砂的粒徑為大于1mm且小于等于2mm，所述礦渣細砂的粒徑為大于0.1mm且小于等于1mm，所述礦砂渣泥的粒徑小于等于0.1mm；

將所述第二篩分料進行跳汰機分選，得到不銹鋼顆粒和砂石顆粒；所述不銹鋼顆粒的粒徑為大于2mm且小于等于30mm，所述砂石顆粒的粒徑為大于2mm且小于等于30mm。

優選的，所述碎解的方法為棒磨或球磨。

優選的，所述碎解后所得物料的粒徑小于等于50mm。

優選的，所述篩分用設備為圓筒篩。

優選的，得到所述礦砂渣泥后還包括對所述礦砂渣泥進行壓濾脫水。

優選的，得到所述不銹鋼顆粒和砂石顆粒后，還包括對所述不銹鋼顆粒和砂石顆粒分別進行螺旋脫水。