[發(fā)明專利]豎式分層烘干預(yù)熱器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010822875.5
• 申請(qǐng)日: 2020-08-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111928666A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 師武軍;牛志剛;張應(yīng)廷;楊杰;楊成娃
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 稷山縣金星煤焦有限公司;山西奮達(dá)機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): F27D13/00
• 分類號(hào): F27D13/00;F27D17/00;F27B7/32;F26B21/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明豎式分層烘干預(yù)熱器屬于顆粒物料料生產(chǎn)預(yù)熱烘干的技術(shù)領(lǐng)域；解決的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種豎式分層烘干預(yù)熱器，將物料進(jìn)行預(yù)熱烘干再直接送入回轉(zhuǎn)窯，提高并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；采用的技術(shù)方案為：入料槽內(nèi)吊裝有分料罩，殼體對(duì)應(yīng)分流罩下端邊緣的內(nèi)壁上固定安裝有堵環(huán)，堵環(huán)的上部設(shè)有斜面且該斜面底端與分流罩下端形成第一落料環(huán)縫，分流臺(tái)上部通過(guò)多個(gè)連接板固定在分料罩的內(nèi)下部，且分流罩和分流臺(tái)之間留有以多個(gè)連接板支撐起的出氣間隙，分流臺(tái)的下端外緣與堵環(huán)下端形成第二落料環(huán)縫，堵環(huán)的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔，殼體的下部設(shè)有錐形的落料槽，余熱利用管出口對(duì)準(zhǔn)分流臺(tái)底面，廢氣排放管的入口端伸入分料罩的內(nèi)部。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明豎式分層烘干預(yù)熱器屬于顆粒物料料生產(chǎn)預(yù)熱烘干的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及原煤進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前的烘干預(yù)熱。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯是現(xiàn)在使用較廣泛的煅燒顆粒物料的窯爐。物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上鋪設(shè)一層，再以高溫荒煤氣通入回轉(zhuǎn)窯中對(duì)內(nèi)部顆粒物料進(jìn)行煅燒。初始物料在直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后煅燒，容易因濕氣結(jié)塊，并且會(huì)因?yàn)楸韺优c底層的煅燒時(shí)長(zhǎng)與接觸的不同，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量平均性，而在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前進(jìn)行烘干再轉(zhuǎn)移，又會(huì)增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種豎式分層烘干預(yù)熱器，將物料進(jìn)行預(yù)熱烘干再直接送入回轉(zhuǎn)窯，提高并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：豎式分層烘干預(yù)熱器，包括殼體、入料槽、分料罩、分流臺(tái)、余熱利用管、落料槽和廢氣排放管，殼體的上部設(shè)有入料槽，原煤輸送機(jī)落料端設(shè)置在所述入料槽上端入口，入料槽內(nèi)通過(guò)多根連桿固定吊裝有分料罩，所述分料罩為上端封閉且下端敞口的圓臺(tái)式空腔殼體結(jié)構(gòu)，殼體對(duì)應(yīng)分流罩下端邊緣的內(nèi)壁上固定安裝有堵環(huán)，所述堵環(huán)的上部設(shè)有斜面且該斜面底端與分流罩下端形成第一落料環(huán)縫，分流臺(tái)為上下端均封閉的圓臺(tái)式空腔殼體結(jié)構(gòu)，分流臺(tái)上部通過(guò)多個(gè)連接板固定在分料罩的內(nèi)下部，且分流罩和分流臺(tái)之間留有以多個(gè)連接板支撐起的出氣間隙，分流臺(tái)的下端外緣與堵環(huán)下端形成第二落料環(huán)縫，且所述第二落料環(huán)縫位于第一落料環(huán)縫的下方，所述堵環(huán)的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的上端對(duì)應(yīng)第一落料環(huán)縫且下端對(duì)應(yīng)第二落料環(huán)縫，殼體的下部設(shè)有錐形的落料槽，所述落料槽的下端出口連通回轉(zhuǎn)窯的入料端，余熱利用管的一端連通生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱氣排出口，余熱利用管的另一端伸入殼體內(nèi)的落料槽中且其出口對(duì)準(zhǔn)分流臺(tái)底面，廢氣排放管的一端伸入殼體的入料槽并貫穿固定在分料罩的內(nèi)部，廢氣排放管的另一端與旋風(fēng)除塵器的入口相連通，旋風(fēng)除塵器的出口連接總風(fēng)機(jī)，總風(fēng)機(jī)的出口連通脫硫塔。

所述殼體的中下部?jī)?nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)料斜板，所述導(dǎo)料斜板位于第二落料環(huán)縫的正下方，殼體上安裝有多個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)管、推塊、推桿和壓板，導(dǎo)管固定在殼體內(nèi)壁上且其出口對(duì)應(yīng)導(dǎo)料斜板，推桿活動(dòng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)，推桿的一端與推塊固定連接且其另一端貫穿至殼體外部并鉸接在壓板上，壓板上端鉸接在殼體外壁上，壓板上設(shè)置有動(dòng)力推拉裝置。

所述落料槽的下端出口上安裝有布料裝置，所述布料裝置包括密封殼、布料管、調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)旋鈕，密封殼上端密封連接原煤預(yù)熱器且其下端密封連接回轉(zhuǎn)窯入口端，所述布料管的上端入口套裝在原煤預(yù)熱器的下端出口外并鉸接在原煤預(yù)熱器的一側(cè)，布料管的出口端伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部并對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁，調(diào)節(jié)桿的一端鉸接在布料管的中部，調(diào)節(jié)桿的另一端貫穿密封殼并通過(guò)螺母式的調(diào)節(jié)旋鈕與密封殼固定連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：原煤進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前先進(jìn)入預(yù)熱器，以帶有余熱的氣體對(duì)原煤烘干預(yù)熱后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，干燥物料鋪設(shè)均勻，使產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量更加均衡，并提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，該烘干預(yù)熱器充分利用并控制了余熱氣體及原煤顆粒在多個(gè)管道內(nèi)的流向，使原煤與余熱氣體接觸更加充分，預(yù)熱效果更好，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。