[發明專利]一種滌綸面料的印染工藝

在審

• 申請號: 202010821942.1
• 申請日: 2020-08-15
• 公開（公告）號: CN111962284A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 王柏土;婁劍鋒
• 申請（專利權）人: 紹興興隆染織有限公司
• 主分類號: D06L1/12
• 分類號: D06L1/12;D06M11/38;D06M13/463;D06M15/507;D06P1/38;D06P3/52;D06M101/32
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1.一種滌綸面料的印染工藝，其特征在于：具體包括以下工藝步驟：

S1：坯布的初步前處理，得到前處理坯布；

S2：坯布的二次前處理，即使用凈洗劑對所述步驟S1中得到的前處理坯布進行油污洗滌，得到凈洗坯布；

S3：坯布的堿減量，即取所述步驟S2中得到的凈洗坯布，進行堿減量得到堿減量坯布；

S4：坯布的染色，即取所述步驟S3中得到的堿減量坯布進行染色，得到染色坯布；

S5：后處理。

2.根據權利要求1所述的一種滌綸面料的印染工藝，其特征在于：所述步驟S1坯布的前處理具體包括以下工藝步驟：

a.預縮，具體為將坯布放入質量濃度為2-4％的氫氧化鈉溶液中，在120-130℃的溫度下處理30-40分鐘，得到坯布一；再將坯布一進行清洗，至清洗水的pH值小于等于8，即得到坯布二；

b.預定型，具體為將所述步驟a中得到的坯布二在180-210℃的溫度下進行預定型，得到前處理坯布。

3.根據權利要求2所述的一種滌綸面料的印染工藝，其特征在于：所述步驟S2中的凈洗劑包括以下重量百分比的組分：

4.根據權利要求3所述的一種滌綸面料的印染工藝，其特征在于：所述表面活性劑的制備工藝具體包括以下工藝步驟：

a.配置質量濃度為2-8％的明膠水溶液，靜置溶脹1.5-2小時，在60-70℃的條件下保溫攪拌至固體全部溶解，得到明膠溶液；

b.取步驟a中得到的明膠溶液，滴加濃度為70-80g/L的氫氧化鈉溶液至pH＝10，再加入EPQA，在55-60℃的條件下保溫攪拌5-6小時，得到初步反應物；

c.取步驟b中的初步反應物，濃縮至10-12％，將濃縮產物在-40℃的溫度下冷凍12-14小時，再真空干燥8-10小時，得到粗反應物；

d.取步驟c中的粗反應物，以丙酮為溶劑，索氏提取器提取60-72小時，將提取得到的固體在40-60℃的溫度下真空干燥18-24小時，即得到表面活性劑。

5.根據權利要求4所述的一種滌綸面料的印染工藝，其特征在于：所述步驟S3坯布的堿減量具體包括以下工藝步驟：將所述步驟S2中得到的凈洗坯布放入液堿中，其中氫氧化鈉的濃度為3-10g/L，超支化改性促進劑的濃度為0.5-1.5g/L，浴比為1：(25-35)，堿減量率為10-20％，在95-98℃的溫度下堿減量15-20分鐘，即取所述步驟S2中得到的凈洗坯布，進行堿減量得到堿減量坯布。

6.根據權利要求5所述的一種滌綸面料的印染工藝，其特征在于：所述步驟S3和所述步驟S4之間還進行了坯布的三次前處理，且具體包括以下工藝步驟：

a.取所述步驟S3中得到的堿減量坯布，放入處理液中，在40-50℃的溫度下保溫20-30min，其中，浴比為1：(20-30)，得到坯布a；

b.在所述步驟a中的處理液中添加氫氧化鈉至濃度為3-5g/L，將坯布a繼續保溫30-40min，得到三次處理坯布；

其中，所述處理液為30-35％(owf)的超支化改性促進劑的水溶液。

7.根據權利要求5或6所述的一種滌綸面料的印染工藝，其特征在于：所述超支化改性促進劑包括以下重量百分比的組分：

8.根據權利要求7所述的一種滌綸面料的印染工藝，其特征在于：所述超支化改性促進劑的制備工藝具體包括以下工藝步驟：

a.按照比例將超支化聚酯H30加入到DMF中，攪拌至固體完全溶解，再加入氫氧化鈉，得到混合物A；

b.將2,3-環氧丙基三甲基氯化銨溶解于DMF中，并滴加到所述步驟a中得到的混合物A中，在50-60℃的溫度下反應18-24小時，得到反應物B；

c.對步驟b中得到的反應物B進行抽濾，將抽濾得到的濾液進行減壓蒸餾，并對減壓蒸餾得到的固體進行真空干燥即得到超支化改性促進劑。

9.根據權利要求1所述的一種滌綸面料的印染工藝，其特征在于：所述步驟S5后處理具體包括以下工藝步驟：

a.漂洗；

b.脫水；

c.開幅；

d.預定型；

e.定型；

f.包裝入庫。