[發(fā)明專利]一種稀土摻雜的鋁青銅及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010821617.5
• 申請(qǐng)日: 2020-08-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112195361A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡克福;胡秀蘭;胡文駿;呂永生;林高用;付亞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴溪駿達(dá)特種銅材有限公司
• 主分類號(hào): C22C9/01
• 分類號(hào): C22C9/01;C22C1/02;C22F1/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種稀土摻雜的鋁青銅，其特征在于：包括以下重量百分比的組分，鋁：9-12％，鎳：1-2％，鉻：0.8-1.2％，稀土鈰：1-2％，鈦：0.1-0.4％，錳：3-6％，鋅：0.4-0.7％，鐵：4-7％，其余為銅和不可避免的貴金屬雜質(zhì)，貴金屬雜質(zhì)含量低于0.09％以下。

2.一種稀土摻雜的鋁青銅的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1.配料：按以下合金成分的質(zhì)量百分比及各合金元素的吸收率進(jìn)行配料：鋁：9-12％，鎳：1-2％，鉻：0.8-1.2％，稀土鈰：1-2％，鈦：0.1-0.4％，錳：3-6％，鋅0.4-0.7％，鐵4-7％，其余為銅和不可避免的貴金屬雜質(zhì)，貴金屬雜質(zhì)含量低于0.09％以下,并分別稱取上述原料；

S2，熔鑄：將金屬投放在真空感應(yīng)熔煉爐中，在真空條件下金屬將迅速熔煉，熔煉溫度為1250-1400攝氏度；

S3.澆注：將熔化后的金屬溶液在保溫30-40分鐘后澆注在方形模具中，制成鋁青銅鑄錠；

S4.加熱：將所述鋁青銅鑄錠放入800-900攝氏度的溫度下保溫2-5小時(shí)，進(jìn)行成分均勻化退火處理；

S5.熱鍛：將所述鋁青銅鑄錠進(jìn)行多次熱鍛，分為鐓粗和拔長(zhǎng)階段，每次熱鍛時(shí)間不少于10分鐘，最后冷卻降溫；

S6.成型：將熱鍛后的鋁青銅鑄錠進(jìn)行均勻化變形加工，得到符合尺寸要求的鋁青銅棒材；

S7.退火：將成型后的所述鋁青銅棒材在800-900攝氏度的溫度下進(jìn)行5-7小時(shí)固溶處理，以小于130攝氏度/小時(shí)的冷卻速度進(jìn)行冷卻，在350-450攝氏度的溫度下進(jìn)行退火，制成鋁青銅成品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土摻雜的鋁青銅的制備方法，其特征在于：所述鋁、所述鎳、所述鉻、所述稀土鈰、所述鈦、所述錳、所述鋅、所述鐵和所述銅等原材料均為純鋁、純鎳、純鉻、純稀土鈰、純鈦、純錳、純鋅、純鐵和純銅，純度不低于99.9％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土摻雜的鋁青銅的制備方法，其特征在于：所述真空感應(yīng)熔煉的真空度達(dá)到到4×10^-3Pa以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土摻雜的鋁青銅的制備方法，其特征在于：所述熔鑄中在升溫熔化的時(shí)候需要通過(guò)機(jī)械攪拌裝置對(duì)混合溶液不斷的攪拌，使得混合溶液充分融合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土摻雜的鋁青銅的制備方法，其特征在于：所述成型中均勻化變形加工方法為：將所述鋁青銅鑄錠加熱至700攝氏度的溫度下，通過(guò)800公斤的自由鍛進(jìn)行多次鐓拔，形成所述鋁青銅棒材。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土摻雜的鋁青銅的制備方法，其特征在于：所述鋁青銅棒材直徑為60mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土摻雜的鋁青銅的制備方法，其特征在于：所述熱鍛中，冷卻降溫的速度不低于130攝氏度/小時(shí)。