[發明專利]一種無動力鑄件自動下料裝置的工作方法

有效

• 申請號: 202010821609.0
• 申請日: 2020-08-15
• 公開（公告）號: CN111940707B
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 林高興
• 申請（專利權）人: 臨清市金光機械制造有限公司
• 主分類號: B22D29/00
• 分類號: B22D29/00
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 閆露露

本發明涉及鑄件自動下料領域，具體涉及一種無動力鑄件自動下料裝置的工作方法，包括彎折頂升軌道、彈性復位機構、夾緊機構、推移機構和支撐臺，該無動力鑄件自動下料裝置，通過掛鉤帶動推移機構進行工作，進而使得推移機構和加壓機構的配合對鑄件進行夾緊，使得該裝置能夠對放置在平板上會發生晃動的鑄件進行取下，該方案通過移動軌道帶動掛鉤的推力來帶動推移機構進行工作，避免了電氣元件和控制系統的使用，節約了設備的制作成本，且不要使用電力驅動，進而大大的降低了鑄件的制作成本，該方案不需要控制設備的工作速度和移動軌道的速度比值，且能夠精準的保證鑄件取下，長期使用的過程中出現誤差概率降低，減少了設備的調試次數。

技術領域

本發明涉及鑄件自動下料領域，具體涉及一種無動力鑄件自動下料裝置的工作方法。

背景技術

鑄件生產的過程中往往需要將工人對鑄件進行噴漆，而通過工人噴漆的方法費時費力，且該方法對工人的傷害極大，因此大型工廠往往使用噴漆流水線對鑄件進行噴漆，而鑄件往往會掛在移動軌道的掛鉤上，隨著掛鉤進入噴漆房進行噴漆，而掛上的鑄件往往通過工人進行取下，而通過工人進行取下的方式過于浪費工人的時間。

我國專利申請號：CN201811516033.6；公開了鑄件下料的自動化裝置，本發明可以使鑄件自動從鑄件流水線上脫鉤，實現鑄件下料的自動化，鑄件脫鉤后工人只需要平移鑄件，且工人不需要持續工作，大大降低勞動強度。

該方案具有以下缺點：

1、該方案雖然通過設備取下的方式，替代了工人取下鑄件的方式，但該設備只能對放置在平板上不會發生晃動的鑄件進行取下，而對于放置在平板上會發生晃動的鑄件無法進行取下；

2、且該方案需要使用電氣元件和控制系統，使得設備的制作成本過高，且設備工作需要使用大量的電力，進而增加了鑄件的制造成本；

3、且該方案通過控制設備的工作速度和移動軌道的速度比值，進而保證設備能夠將鑄件進行取下，而設備和移動軌道的速度長期使用的過程中往往會出現誤差，而取下鑄件的過程過于精確，將會使得工人需要對設備和移動軌道進行經常調試，浪費了工人大量工作時間。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無動力鑄件自動下料裝置的工作方法。

為達此目的，本發明采用的技術方案：

包括以下步驟：

步驟一：鑄件的一側推緊；

隨著移動軌道帶動掛鉤和鑄件進行移動，將使得掛鉤與抵板進行抵觸，使得抵板帶動滑板進行運動，滑板帶動延伸板和傳動柱進行運動，使得傳動柱推動轉動夾板，使得轉動夾板帶動轉板沿著轉軸向上進行轉動，將使得轉動夾板帶動防滑墊對鑄件的一側進行推緊；

步驟二：彈性復位機構蓄能；

抵板在帶動滑板進行運動的過程中，滑板將沿著兩個彎柱進行滑動，使得滑板對兩個復位彈簧進行壓縮，進而使得復位彈簧蓄能；

步驟三：夾緊機構的推移；

當轉動夾板推緊鑄件的一側后，鑄件的另一側將抵觸在另一個防滑墊上，隨著掛鉤的繼續運動，將使得掛鉤帶動傳動柱推動轉動夾板，使得轉動夾板將帶動夾緊機構整體進行移動，使得夾緊機構帶動推升滑座在彎折推升滑軌上進行滑動；

步驟四：鑄件的夾緊；