[發明專利]一種鉛酸蓄電池的制造方法

在審

• 申請號: 202010818942.6
• 申請日: 2020-08-14
• 公開（公告）號: CN111916849A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 楊新新;周剛;程志明
• 申請（專利權）人: 超威電源集團有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12;H01M2/36
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 趙芳

本發明涉及一種蓄電池的制造方法，包括如下步驟：步驟1：向鉛酸蓄電池中加入第一密度硫酸溶液，所述第一密度硫酸溶液的密度為1.04g/cm3～1.28g/cm3之間；步驟2，通電完全化成；步驟3，向化成結束后的電池中加入第二密度硫酸溶液，調和，所述第二密度硫酸溶液的密度為1.25～1.6g/cm3之間，所述第二密度硫酸溶液的密度大于所述第一密度硫酸溶液的密度。本發明的一種蓄電池的制造方法，即保證電池壽命同時也可以滿足容量的要求，另外也能提高化成效率、節約能源、為生產不同容量的電池提供了更大的便利。

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池領域。

背景技術

鉛酸蓄電池制造的過程中，都需要將極板進行化成的過程，目前閥控式鉛酸蓄電池(VRLAB)廣泛采用的內化成方法，均存在化成效率低、時間長、能耗高、壽命短等缺點。

內化成電池因電池內腔體積的限制，為了保證電池化成后滿足容量的要求，為保證酸量，不得不通過提高電解液的濃度來彌補硫酸量不足的缺陷，在高H2SO4濃度條件下完成化成，雖然電池容量能滿足要求，但大量的HSO4–離子吸附在PbO2顆粒的凝膠區，阻塞了PbO2電化學還原反應的活性中心，因此，電極容量衰減。同時在高濃度的硫酸條件下難以形成正極活性物質的骨架結構，導致正極活物質在循環過中脫落泥化，縮短了電池壽命。常規的內化成工藝也有通過先加入低密度酸、再加入高密度酸完成化成的方法，雖然也滿足化成后的容量要求，但由于低密度化成電池并未完全化透，在加入高密度硫酸繼續化成時，會導致化成不完全，也會影響電池壽命、影響化成效率。

常規的化成工藝，在高密度酸環境下化成，由于酸性環境過強，難以形成正極活物質的骨架結構。且常規化成工藝處于富液狀態，隔板飽和度過高，化成過程水分解嚴重，能耗高。

由于常規內化成工藝存在上述諸多弊端，開發一種實現容量高以及壽命長的電池內化成工藝是鉛酸蓄電池行業急需要解決的問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種蓄電池的制造方法，包括如下步驟：步驟1：向鉛酸蓄電池中加入第一密度硫酸溶液，所述第一密度硫酸溶液的密度為1.04g/cm3～1.28g/cm3之間；步驟2，通電完全化成；步驟3，向化成結束后的電池中加入第二密度硫酸溶液，調和，所述第二密度硫酸溶液的密度為1.25～1.6g/cm3之間，所述第二密度硫酸溶液的密度大于所述第一密度硫酸溶液的密度。

進一步地，所述步驟1中所述鉛酸蓄電池的隔板吸酸量為非飽和狀態。

進一步地，所述步驟1中，加入第一密度硫酸溶液為多次加入，后一次加入的低密度硫酸溶液的體積大于前一次加入的低密度硫酸溶液體積。

進一步地，所述步驟3中，加入第二密度硫酸溶液為多次加入，后一次加入的高密度硫酸溶液的體積小于前一次加入的高密度硫酸溶液體積。

本發明的制造方法在電池化成結束后，即保證電池壽命同時也可以滿足容量的要求，另外也能提高化成效率、節約能源、為生產不同容量的電池提供了更大的便利。

附圖說明

圖1本發明實施例1～4與對比例1循環壽命對比圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步描述。