[發(fā)明專利]一種氣體壓縮機、電機及箔片徑向氣體動壓軸承

有效

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• 申請日: 2020-08-14
• 公開（公告）號: CN111963572B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 華青松;仙存妮;邱瑞林;劉亞波;魏建新
• 申請（專利權(quán)）人: 北京穩(wěn)力科技有限公司
• 主分類號: F16C32/06
• 分類號: F16C32/06
• 代理公司: 北京信遠達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11304
• 代理人: 王會會

本發(fā)明公開了氣體壓縮機、電機和箔片徑向氣體動壓軸承，其中箔片徑向氣體動壓軸承包括頂箔、波箔和軸承套。頂箔沿軸承套的周向方向第一端和第二端分別設(shè)置有第一限位板和第二限位板，波箔沿軸承套的周向方向的第一端設(shè)置有第三限位板。軸承套的內(nèi)表面設(shè)置有限位插槽組，限位插槽組包括第一限位插槽和第二限位插槽。一個限位插槽組的第一限位插槽和第二限位插槽分別與頂箔的第一限位板和第二限位板配合，頂箔的兩端不能夠與轉(zhuǎn)子接觸，頂箔的端部也就不會與轉(zhuǎn)子發(fā)生剮蹭，有效避免軸承的頂箔隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動發(fā)生變形，第一限位插槽和第二限位插槽沿軸承套的周向方向上的距離大于頂箔的長度，頂箔的兩端均為自由端，使得轉(zhuǎn)子能夠在軸承內(nèi)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高速旋轉(zhuǎn)機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣體壓縮機、電機及箔片徑向氣體動壓軸承。

背景技術(shù)

箔片徑向氣體動壓軸承是一種以柔性表面為支承的自作用式氣體動壓軸承，通常以周圍的環(huán)境氣體作為潤滑劑，屬于氣體動壓潤滑技術(shù)的一個分支。箔片徑向氣體動壓軸承采用彈性箔片支撐軸承內(nèi)表面，極大地增強了軸承的自適應性，在支撐轉(zhuǎn)子的軸承內(nèi)表面施加固體自潤滑涂層，有效降低轉(zhuǎn)子和軸承表面間在啟停接觸時的摩擦磨損。

現(xiàn)有技術(shù)中的箔片徑向氣體動壓軸承的頂箔和波箔的一端固定，另一端可以可沿軸承的周向和徑向方向自由運動。該種結(jié)構(gòu)的箔片徑向氣體動壓軸承與轉(zhuǎn)子配合后，頂箔和波箔的自由運動的一端容易被轉(zhuǎn)子剮蹭，導致頂箔和波箔變形，同時轉(zhuǎn)子在軸承內(nèi)不能反向旋轉(zhuǎn)。

因此，如何避免軸承的頂箔和波箔隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動發(fā)生變形，同時實現(xiàn)轉(zhuǎn)子在軸承內(nèi)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種箔片徑向氣體動壓軸承，以避免軸承的頂箔和波箔隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動發(fā)生變形，同時實現(xiàn)轉(zhuǎn)子在軸承內(nèi)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。本發(fā)明還提供了一種氣體壓縮機和電機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種箔片徑向氣體動壓軸承，包括由內(nèi)到外依次同軸設(shè)置的頂箔、波箔和軸承套，所述軸承套為圓環(huán)形軸承套，所述軸承套上開設(shè)有與電機殼體上的軸承座的定位銷配合銷孔，

所述頂箔和所述波箔的個數(shù)為多個，多個所述頂箔沿所述軸承套的周向均勻布置，所述波箔位于所述頂箔與所述軸承套之間，

所述頂箔沿所述軸承套的周向方向的第一端設(shè)置有第一限位板，所述頂箔沿所述軸承套的周向方向的第二端設(shè)置有第二限位板，

所述波箔沿所述軸承套的周向方向的第一端設(shè)置有第三限位板，所述第三限位板與所述第一限位板形狀相同，

所述軸承套的內(nèi)表面設(shè)置有多個沿所述軸承套的周向均勻布置的限位插槽組，所述限位插槽組的位置與所述頂箔的位置一一對應，

所述限位插槽組包括：

第一限位插槽，能夠插入所述第一限位板和所述第三限位板且能夠限制所述第一限位板和所述第三限位板在所述第一限位插槽內(nèi)沿所述軸承套的徑向運動，所述第一限位插槽的槽寬大于所述第一限位板與所述第三限位板的厚度之和；

第二限位插槽，能夠插入所述第二限位板且能夠限制所述第二限位板在所述第二限位插槽內(nèi)沿所述軸承套的徑向運動，所述第二限位插槽的槽寬大于所述第二限位板的厚度，所述第一限位插槽與所述第二限位插槽沿所述軸承套的周向方向的距離大于所述頂箔的長度。

優(yōu)選的，在上述箔片徑向氣體動壓軸承中，所述第一限位板為L型限位板，所述第二限位板為L型限位板，所述第一限位板和所述第二限位板相對布置，所述第三限位板為L型限位板，

所述第一限位插槽和所述第二限位插槽均為L型插槽，所述L型插槽與所述第一限位板的形狀相同，所述L型插槽的豎直槽沿所述軸承套的徑向開設(shè)，所述L型插槽的水平槽沿所述軸承套的周向開設(shè)。