[發(fā)明專利]聚乙烯醇基可剝離膜去污劑及其制備方法和使用方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010818085.X | 申請日： | 2020-08-14 |
| 公開（公告）號： | CN111909558B | 公開（公告）日： | 2022-09-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王孝強;匙芳廷;周道輝;陰金玉;安鵬;鄒浩;何源;稅胡高遠;唐嬌;林靜若嵐 | 申請（專利權(quán)）人： | 西南科技大學 |
| 主分類號： | C09D5/20 | 分類號： | C09D5/20;C09D129/04;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C09D7/20;G21F9/30 |
| 代理公司： | 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226 | 代理人： | 鄭旭;柯海軍 |
| 地址： | 621010 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚乙烯醇 剝離 去污劑 及其 制備 方法 使用方法 | ||
本發(fā)明涉及聚乙烯醇基可剝離膜去污劑及其制備方法和使用方法，屬于高分子化學去污劑應(yīng)用于核設(shè)施表面放射性去污技術(shù)領(lǐng)域。聚乙烯醇基可剝離膜去污劑，以100?300重量份的聚乙烯醇做為主成膜劑，水做溶劑，并添加以下重量份的組分：2?10份膠凝劑、1?6份表面活性劑、2?10份膠黏劑、1?5份增稠劑、2?10份增強劑、0.5?2.0份復合螯合劑、1?5份分散劑、1?5份潤滑劑、5?10份增塑劑和2?8份防腐劑；其中，復合螯合劑由EDTA?2Na和三聚磷酸鈉按重量比為1?3:1?3組成。制備的可剝離膜去污劑，去污性能優(yōu)異、且成膜性好、保質(zhì)期長、可剝離性良好，擁有很高的應(yīng)用價值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聚乙烯醇基可剝離膜去污劑及其制備方法和使用方法，屬于高分子化學去污劑應(yīng)用于核設(shè)施表面放射性去污技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著核技術(shù)的不斷開發(fā)與應(yīng)用，涉核活動日益頻繁。而不同的涉核活動可能將對一些工作場所表面(臺面、儀器表面、地面、墻等)產(chǎn)生不同程度的放射性污染。放射性污染對人類健康和生態(tài)環(huán)境可能造成的放射性危害我們不能忽視，尤其是當突發(fā)情況出現(xiàn)時，做好放射性污染的有效去污意義重大。目前，放射性污染表面去污方法主要有吸塵器處理法、濕布處理法、擦拭法、刨削法、凝膠去污法、可剝離膜法等。其中，前面5種方法具有產(chǎn)生二次污染、對設(shè)備損傷大、去污率低等缺點，限制了其在涉核場所的應(yīng)用。而可剝離膜法則具有涂膜操作簡單、污染膜回收簡便、無二次污染等優(yōu)點，該方法已被成功應(yīng)用于不銹鋼等材料表面鈾等放射性核素污染的成功去污。雖然水性可剝離膜去污劑具有無毒、無害、綠色環(huán)保等優(yōu)點，但是去污率低、不易保存、成膜耗時長、機械性能較差的缺點限制了它的實際應(yīng)用。
因此設(shè)計和開發(fā)綠色環(huán)保、高效的可剝離膜去污劑使其滿足熱室表面放射性污染的去污需要具有十分重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的第一個技術(shù)問題是提供一種去污效果更好的去污劑。
聚乙烯醇基可剝離膜去污劑，以100～300重量份的聚乙烯醇做為主成膜劑，水做溶劑，并添加助劑制備而成；所述助劑包含以下重量份的組分：2.0～10.0份膠凝劑、1.0～6.0份表面活性劑、2.0～10.0份膠黏劑、1.0～5.0份增稠劑、2.0～10.0份增強劑、0.5～2.0份復合螯合劑、1.0～5.0份分散劑、1.0～5.0份潤滑劑、5.0～10.0份增塑劑和2.0～8.0份防腐劑；
其中，所述的膠凝劑為明膠、瓊脂、瓜爾膠和香豆膠中的至少一種；所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉和硬脂酸鉀中的至少一種；所述的膠黏劑為氧化淀粉；所述增稠劑為羥甲基纖維素；所述增強劑為滑石粉、白炭黑、納米二氧化鈦和高嶺土中的至少一種；所述復合螯合劑由EDTA-2Na和三聚磷酸鈉按重量比為1～3:1～3組成；所述分散劑為聚乙二醇-1000；所述潤滑劑為蓖麻油、司盤20、司盤40、司盤60和司盤80中的至少一種；所述增塑劑為乙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的至少一種；所述防腐劑為山梨酸鉀和苯甲酸鈉中的至少一種。
本發(fā)明采用的復合螯合劑(由EDTA-2Na和三聚磷酸鈉按重量比為1～3:1～3組成)，相比于單一的螯合劑，去污性能更好。
其中，氧化淀粉可以采用任何常見的方法制得。
目前常見的有次氯酸氧化法或者雙氧水氧化法。雙氧水氧化法制氧化淀粉可以按下述步驟進行制備：取一干凈的燒杯，加入可溶性淀粉與水，混合攪拌均勻后依次加入H2O2和催化劑，并于40～60℃水浴條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)25～40min，靜置至室溫，然后進行抽濾操作，并采用無水乙醇和去離子水對濾餅洗滌3次以上，以除去可溶性雜質(zhì)成分，最后將產(chǎn)物干燥備用。其中，催化劑為FeCl2或硫酸銅中的任意一種；優(yōu)選的，可溶性淀粉與水的質(zhì)量比為1:3；雙氧水濃度為30％；水浴溫度為50℃；干燥在60℃烘箱中進行。
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