[發(fā)明專利]一種微量潤滑連續(xù)供液系統(tǒng)及方法

在審

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• 申請日: 2020-08-14
• 公開（公告）號: CN111941142A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 王德祥;肖暢
• 申請（專利權(quán)）人: 青島理工大學
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 陳曉敏

本發(fā)明涉及一種微量潤滑連續(xù)供液系統(tǒng)及方法，包括供氣機構(gòu)，所述供氣機構(gòu)分別通過多個控制閥與多個活塞式油泵連接，控制閥能夠控制活塞式油泵的工作，活塞式油泵與供油機構(gòu)連接，控制閥與信號發(fā)生器連接，信號發(fā)生器能夠控制控制閥工作，使得至少一個活塞式油泵處于供油狀態(tài)，活塞式油泵的出口設有接頭件，接頭件分別通過油管和氣管與噴嘴連接，氣管與供氣機構(gòu)連接，本發(fā)明的供液系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性供液，冷卻潤滑效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及切削加工的冷卻潤滑設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微量潤滑連續(xù)供液系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

這里的陳述僅提供與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)，而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

傳統(tǒng)機械加工的潤滑形式為大量切削液噴淋的方法，由于切削液浪費，廢液處理費用高，環(huán)境污染嚴重，危害工人健康等問題，在現(xiàn)代機械加工領(lǐng)域中逐漸淘汰，一種將冷卻后的壓縮空氣與微量的潤滑液混合汽化噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的適用于切削加工的潤滑方法—微量潤滑技術(shù)逐漸興起。依靠其裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，切削液用量少，成本低，環(huán)保無污染的特點，成為當下研究熱點之一。

目前出現(xiàn)了采用活塞推油式油泵作為微量潤滑供液裝置，主要通過活塞的往復運動來推油供油，但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，其工作過程中，活塞推油式油泵進行供油時，由于活塞的行程原因，會產(chǎn)生供油不連續(xù)的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微量潤滑連續(xù)供液系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)潤滑油的連續(xù)供液，潤滑效果好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明的實施例提供了一種微量潤滑連續(xù)供液系統(tǒng)，包括供氣機構(gòu)，所述供氣機構(gòu)分別通過多個控制閥與多個活塞式油泵連接，控制閥能夠控制活塞式油泵的工作，活塞式油泵與供油機構(gòu)連接，控制閥與信號發(fā)生器連接，信號發(fā)生器能夠控制控制閥工作，使得至少一個活塞式油泵處于供油狀態(tài)，活塞式油泵設有接頭件，接頭件分別通過油管和氣管與噴嘴連接，氣管與供氣機構(gòu)連接。

第二方面，本發(fā)明的實施例提供了一種微量潤滑連續(xù)供液系統(tǒng)的工作方法：控制閥接受信號發(fā)生器的指令工作，控制活塞式油泵與供氣機構(gòu)之間氣路的導通和關(guān)閉，使得多個活塞式油泵中至少有一個活塞式油泵處于供油狀態(tài)，處于供油狀態(tài)的活塞式油泵驅(qū)動潤滑油經(jīng)過接頭件處連接的油管進入噴嘴，同時供氣機構(gòu)驅(qū)動氣體經(jīng)過接頭件處連接的氣管進入噴嘴，進入噴嘴的潤滑油與氣體混合后經(jīng)過噴嘴噴出。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明的微量潤滑連續(xù)供液系統(tǒng)，具有多個活塞式油泵，且每個活塞式油泵均能夠通過控制閥和信號發(fā)生器進行控制，通過控制信號發(fā)生器，能夠使得多個活塞式油泵中至少有一個活塞式油泵處于供油狀態(tài)，實現(xiàn)了連續(xù)型供油，冷卻潤滑效果好，滿足了大多數(shù)基礎(chǔ)的潤滑供液需求，適用于多種機加工場合。

2.本發(fā)明的微量潤滑連續(xù)供液系統(tǒng)，噴嘴通過油管和氣管與接頭件連接，氣體和潤滑油能夠在噴嘴內(nèi)混合噴出，實現(xiàn)了氣霧潤滑方式，可以深入加工表面，保證冷卻潤滑的穩(wěn)定性，提高了加工質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的限定。

圖1為本發(fā)明實施例1整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1供油機構(gòu)與活塞式油泵連接示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1活塞式油泵結(jié)構(gòu)示意圖；