[發(fā)明專利]Al-Zn-Mg-Cu合金及制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010817097.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111826561A | 公開(公告)日: | 2020-10-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 羅杰;丁小理;劉志成;劉經(jīng)發(fā);朱順輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東和勝工業(yè)鋁材股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C21/10 | 分類號(hào): | C22C21/10;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/053 |
| 代理公司: | 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人: | 伍傳松 |
| 地址: | 528463 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | al zn mg cu 合金 制備 工藝 | ||
1.Al-Zn-Mg-Cu合金,其特征在于,包括以下質(zhì)量百分比計(jì)的制備原料:
Zn:6.7~7.2%,
Mg:1.7~2.2%,
Cu:0.20~0.45%,
Mn:0.15~0.30%,
Zr:0.05~0.20%,
余量為Al;
所述Al-Zn-Mg-Cu合金中,Zn和Mg的質(zhì)量比Zn/Mg為3.0~4.0,Zn和Mg的元素總量≤9.2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg-Cu合金,其特征在于,所述Al-Zn-Mg-Cu合金中,Mn和Zr的元素總量為0.20~0.40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg-Cu合金,其特征在于,所述Al-Zn-Mg-Cu合金中,F(xiàn)e和Si的元素總量≤0.18%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al-Zn-Mg-Cu合金,其特征在于,所述Al-Zn-Mg-Cu合金中,Si≤0.08%,F(xiàn)e≤0.12%,Cr≤0.05%,Ti≤0.10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的Al-Zn-Mg-Cu合金的制備工藝,其特征在于,步驟包括:
S1:按比例配料,將鋁錠熔化后,加入鋅錠和鎂錠,得到合金化熔體;
S2:向步驟S1的合金化熔體中加入精煉劑進(jìn)行精煉,精煉的同時(shí)從熔體底部通入氬氣進(jìn)行攪拌、排氣和扒渣;
S3:對(duì)步驟S2精煉后的熔體進(jìn)行成分微調(diào)后靜置;
S4:將步驟S3的熔體進(jìn)行深度凈化后澆注,得到坯體;
S5:將所述坯體進(jìn)行熱處理后,水霧強(qiáng)冷至室溫,即得所述Al-Zn-Mg-Cu合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Al-Zn-Mg-Cu合金的制備工藝,其特征在于,步驟S1中,鋁錠熔化的溫度為730~760℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Al-Zn-Mg-Cu合金的制備工藝,其特征在于,步驟S2中,精煉的溫度為730~750℃,精煉的時(shí)間為35~45min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Al-Zn-Mg-Cu合金的制備工藝,其特征在于,步驟S3中,靜置的時(shí)間為35~45min。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Al-Zn-Mg-Cu合金的制備工藝,其特征在于,步驟S4中,澆注的溫度為680~700℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Al-Zn-Mg-Cu合金的制備工藝,其特征在于,步驟S5中,熱處理的方法為:加熱至445~455℃,保溫4h,再升溫至465~475℃保溫16h,最后升溫至520℃保溫8h。
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